PTFEビレットは、圧縮成形と焼結を含むプロセスによって形成されます。PTFEペレットを円筒形の金型に流し込み、油圧で圧縮することから始まります。金型から取り出された後、材料は焼結の前に休ませられ、通常高さ1.5メートルの大きなビレットになります。これらのビレットは、ptfeボール、シール、またはチューブなどの製品にさらに機械加工または加工するために、シートまたはより小さなブロックに切断されます。
重要なポイントの解説：
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PTFEビレットの形成プロセス
- 圧縮成形：PTFEペレットを円筒形のステンレス鋼の金型に流し込み、加重ラムを備えた油圧プレスを使用して圧縮します。この工程により、均一な密度が確保され、空隙がなくなります。
- 休止期間：圧縮後、金型を取り外し、PTFEビレットを休ませます。これにより、焼結前に内部応力を解放するのに役立ちます。
- 焼結：ビレットをオーブンで加熱し、PTFE粒子を融合させ、機械的強度と熱安定性を高めます。
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PTFEビレットの標準的な寸法
- 標準の高さ：ビレットの高さは通常5フィート（1.5メートル）で、大規模な産業加工に適しています。
- 後加工：これらのビレットは、シートやブロックに切断されたり、シール、チューブ、またはptfeボールなどの特殊部品に機械加工されたりします。
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用途とさらなる加工
- 機械加工：ビレットは、タイトな公差でシールにCNC加工されることが多く、標準サイズおよびカスタムサイズ（直径1/32インチから150インチ）で利用可能です。
- 押出成形：チューブの場合、PTFEはペースト押出またはラム押出によって加工され、電気絶縁用の薄肉（2mm未満）または肉厚（2〜5mm）のチューブが得られます。
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材料に関する考慮事項
- PTFEの低摩擦性と耐薬品性は、シール、ベアリング、ptfeボールに最適です。
- ビレット成形プロセスにより、航空宇宙や医療機器などの要求の厳しい用途に不可欠な高純度と構造的完全性が保証されます。
これらの工程と寸法を理解することで、購入者は特定の機械加工や製造ニーズに対するビレットの適合性をよりよく評価できます。
要約表：
| 側面 | 詳細 |
|---|---|
| 形成プロセス | 圧縮成形 → 休止 → 焼結 |
| 標準の高さ | 1.5メートル（5フィート） |
| 後加工 | シート/ブロックへの切断、またはシール、チューブ、カスタム部品への機械加工 |
| 主な用途 | シール、ベアリング、チューブ、航空宇宙、医療機器 |
| 材料の利点 | 高純度、耐薬品性、低摩擦 |
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