PTFEラバーシールは、PTFE（四フッ化エチレン樹脂）と様々なゴム材料を組み合わせた多段階の工程を経て製造され、耐久性に優れた高性能のシーリングソリューションを提供します。この工程では、自動車、航空宇宙、化学処理などの産業における特定の用途要件を満たすために、材料の選択、接着技術、成形、硬化、仕上げの各工程が行われる。
キーポイントの説明
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材料構成
- PTFEゴムシールは、PTFEとEPDM、FKM、HNBRなどのゴム材料を接着したもので、耐薬品性、温度耐性、柔軟性のニーズに基づいて選択されます。
- PTFEは優れた耐薬品性と低摩擦性を提供し、ゴム成分は弾性と圧縮回復性を付加します。
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PTFE製造プロセス
- PTFEはテトラフルオロエチレン(TFE)の重合によって作られる。
- クロロホルムの製造 → クロロジフルオロメタン → TFE → PTFE樹脂への重合
- 高品質のPTFE樹脂が選別され、シール製造用に粒状／粉末状に加工される。 (PTFEシール）
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シール形成方法
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PTFE材料は、以下のいずれかの方法でチューブに圧入されます：
- 成形 :複雑な形状や精密な寸法に対応
- 押出成形 :連続プロファイルと大量生産用
- 成形されたシールは最終寸法精度を得るためにCNC機械加工が施されます。
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PTFE材料は、以下のいずれかの方法でチューブに圧入されます：
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接着とコーティング工程
- 脱脂とブラストによる表面処理で適切な接着を確保
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多層コーティング
- 接着のための下塗り
- トップコート
- オーブン硬化（通常150～200℃）により、耐久性のある15～35ミクロンのコーティングを形成。
- 特定の用途（食品用と工業用）に応じて異なるコーティング・グレードが存在する。
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後加工と品質管理
- 硬化とフリタージュによる熱処理で機械的特性を強化
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以下を含む厳格な試験
- 加圧下でのリークテスト
- 圧縮永久歪み評価
- 耐薬品性の検証
- 最終検査でシールが正確な寸法公差を満たしていることを確認
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性能の進化
- 最新のPTFEゴムシールは、従来の素材から進化しています。
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現在の設計には
- 最適化された材料の組み合わせ
- 精密製造技術
- 過酷な条件下でのカスタム処方
- アグレッシブな化学薬品や高温環境での厳しい要求を満たすことができます。
PTFEの優れた耐薬品性とゴムの弾力性をバランスさせた構造により、過酷な用途において従来の代替品よりも優れた性能を発揮します。特定のゴムを選択することで、その用途におけるシールの性能にどのような影響を与えるか、お考えになったことはありますか？これらのハイブリッドシールは、漏れを防ぐことが重要な無数の産業システムにおいて、信頼性の高いオペレーションを可能にします。
総括表
| 建設段階 | 主な内容 |
|---|---|
| 材料構成 | PTFEにゴム（EPDM、FKM、HNBR）を結合した耐薬品性と弾性を備えた材料です。 |
| PTFEの製造 | TFEの樹脂への重合、粒状/粉末状への加工 |
| シール形成 | 複雑な形状の成形、連続形状の押出成形、精密なCNC機械加工 |
| 接着とコーティング | プライマーとトップコートの多層塗布、150～200℃で硬化 |
| 品質管理 | リークテスト、圧縮評価、耐薬品性検証 |
| 性能 | 従来の材料より優れた過酷な条件下でのカスタム配合 |
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