ボンドPTFEは、従来の方法で硬化後に加工すること ができるが、精度を確保し、材料の歪みを避けるた めには、特定のパラメーターと技術に従わなければな らない。主な考慮事項には、工具の選択、切削速度、送り速度、冷却方法、クランプ圧力などがあります。低摩擦性、耐薬品性、熱安定性といったPTFE独自の特性は加工に適しているが、柔らかく熱膨張しやすいため、取り扱いには注意が必要である。鋭利な超硬工具やハイス工具を使用し、適度な切削速度（200～500 m/分）を維持し、冷却システムを使用して熱を管理するのが最適な方法です。真空治具または最小限のクランプ圧力（10～15Kg/cm²）は、変形防止に役立つ。仕上げには、炭化ケイ素や酸化アルミニウムの砥石による研磨も効果的です。
ポイントを解説
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接着PTFEの加工方法
- PTFEは、CNC機械、旋盤、フライス盤などの標準的な機械で加工することができる。
- 一般的な加工には、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削加工がある。
- 研削には、炭化ケイ素または酸化アルミニウムの砥石（粒度80～30）を使用し、過熱を避けるために十分な冷却を行う。
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工具の選択
- 摩擦と熱の蓄積を減らすため、鋭利な高速度鋼（HSS）または超硬工具を推奨する。
- 鈍い工具は、材料の引きずりや表面仕上げ不良の原因となります。
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切削パラメータ
- 切断速度 200-500 m/分（656-1640フィート/分）。
- 送り速度:0.1～0.2mm/rev（0.004～0.008インチ/rev）で安定した材料除去が可能。
- 切り込み:0.5～1.5mm（0.02～0.06インチ）の浅いカットが、応力と歪みを最小限に抑えます。
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冷却と熱管理
- 寸法精度に影響する熱膨張を抑えるには、クーラントシステムが不可欠です。
- 材料の変形を防ぐため、高いクランプ圧力（最大10～15Kg/cm²）は避けてください。
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ワークの安定性
- バキューム・フィクスチャーやソフト・ジョーを使用して、ストレス・マークを発生させることなくPTFEを固定してください。
- 滑らかな表面仕上げを確保するため、過度の振動は避けなければならない。
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硬化後の注意事項
- PTFEの熱膨張特性のため、硬化温度は40℃を超えないこと。
- 硬化時間は温度によって異なる：20℃で15時間、25℃で12時間、40℃で5時間。
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機械加工に影響する材料特性
- PTFEの低摩擦係数（0.05～0.20）は工具の摩耗を抑えるが、精密な制御が必要である。
- 耐薬品性と誘電特性により、以下の用途に最適です。 カスタムPTFE部品 航空宇宙や自動車などの産業における
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精度のベストプラクティス
- 多軸CNCマシンは複雑な形状に最適です。
- PTFEの弾力性により、より厳しい公差が必要とされることはほとんどありませんが、精密研削により厳しい仕様を達成することができます。
これらのガイドラインを遵守することで、接着PTFEは構造的完全性と性能特性を維持しながら、効率的に加工することができます。
まとめ表
| 主な検討事項 | 推奨事項 |
|---|---|
| 加工方法 | CNC、旋盤、フライス、研削（炭化ケイ素/酸化アルミニウム砥石） |
| 工具の選択 | 摩擦と熱を最小限に抑えるため、鋭利なハイスまたは超硬工具を使用します。 |
| 切削速度 | 200～500m/分（656～1640フィート/分） |
| 送り速度 | 0.1～0.2mm/rev（0.004～0.008インチ/rev） |
| カットの深さ | 0.5～1.5ミリ（0.02～0.06インチ） |
| 冷却 | 熱膨張を管理するクーラントシステム |
| クランプ圧力 | 10～15Kg/cm²（変形を避けるため |
| ワークの安定性 | バキューム固定具またはソフトジョーによる確実でストレスのない保持 |
| 硬化後の温度 | 最大40℃（硬化時間は異なる） |
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