PTFE加工におけるバリの発生を最小限に抑えるには、工具の選択、プロセスの最適化、後処理技術の組み合わせが必要です。PTFEは柔らかく延性があるため、バリが発生しやすいが、鋭利な工具、制御された速度/送り、適切な冷却により、欠陥を大幅に減らすことができる。二次バリ取り法により、エッジをさらに精密にし、精度を高めます。 カスタムPTFE部品 .
キーポイントの説明
1. 工具の選択とメンテナンス
- 鋭い刃先:材料を引き裂くのではなく、きれいに剪断するために、研磨された鋭利な刃先の工具（超硬やダイヤモンド・コーティングなど）を使用すること。鈍い工具はバリを悪化させる。
- 工具形状:切削抵抗を低減し、材料の押し出しを最小限に抑えるため、すくい角の大きい工具（≥15°）を選ぶ。
- 定期検査:切削品質を一定に保つため、磨耗の兆候が見られたら、工具を再研磨または交換してください。
2. 加工パラメータ
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速度/送りバランス:
- 高速スピンドル (例えば、超硬工具の場合、300～600 m/min）材料の引きずりを防止します。
- 適度な送り速度 PTFEを軟化させ、バリを増加させる過度の熱蓄積を避ける。
- 軽い切り込み:浅いパス(0.1～0.5mm)は、工具圧力を低減し、切り屑排出性を向上させる。
3. クーラントとチップの管理
- エアブラストまたはミスト冷却:PTFEが熱を放散しながら工具に付着するのを防ぐ。PTFEは疎水性なので、水性クーラントは避けてください。
- 効果的な切粉除去:バキュームシステムや圧縮空気を使用して切りくずを速やかに除去し、再切削や二次バリを減らす。
4. バリ取り技術
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機械的方法:
- セラミックブレードや目の細かいサンドペーパー（400番手以上）を使って手で削る。
- 小さな部品には、柔らかいメディア（クルミの殻など）を使ったタンブリング。
- 熱的方法:制御された熱（PTFEの融点以下）に短時間さらすことで、エッジを滑らかにすることができる。
5. 設計と固定
- サポート構造:バッキングプレートまたは犠牲層を使用し、ドリル/フライス加工時のエッジの裂けを防ぐ。
- 薄い壁は避ける。:機械加工中の変形に耐えられるよう、堅牢な形状（厚さ1mm以上）の部品を設計する。
これらの戦略を統合することで、メーカーはバリのない カスタムPTFE部品 シールや医療部品のような用途に重要な、厳しい公差と滑らかな仕上げを持つカスタムPTFE部品。
総括表
| キーファクター | 推奨 |
|---|---|
| 工具の選択 | すくい角の大きい(15°以上)、鋭利に研磨された超硬工具またはダイヤモンドコート工具を使用する。 |
| 加工パラメーター | 高い主軸回転速度(300-600m/min)、中程度の送り速度、浅い切り込み深さ(0.1-0.5mm)。 |
| 冷却と切りくず処理 | 水性クーラントは避ける。切屑除去には真空/圧縮空気を使用する。 |
| バリ取り方法 | ハンドスクレーピング、ソフトメディアによるタンブリング、または制御された熱平滑化。 |
| 設計の最適化 | バッキングプレートを使用し、薄肉（1mm未満）を避け、堅牢な部品形状を確保します。 |
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