FepおよびPtfeカプセル化Oリングと従来のOリングとの比較は？過酷な環境での優れたシーリングソリューション

FEPおよびPTFEカプセル化Oリングは、特に要求の厳しい産業用アプリケーションにおいて、従来のゴム製Oリングよりも大きな利点を提供します。これらの高度なシールは、エラストマーコアの弾性とフッ素樹脂封止の優れた耐薬品性と耐熱性を兼ね備えています。従来のOリングが一般的な用途でコスト効率に優れている一方で、カプセル化されたバージョンは、過酷な化学環境、高温条件、低摩擦や非粘着性を必要とする用途で優れています。FEPとPTFEのどちらをカプセル化するかは、特定の温度要件と予算によって異なります。一般的に、PTFEはより高い温度耐性を提供し、FEPはより低いコストでより優れた柔軟性を提供します。

キーポイントの説明

材料構成の違い
- 従来のOリング：一般的にニトリル、シリコーン、Viton®などのエラストマー製
- カプセルOリング：エラストマーコア（弾性）をFEPまたはPTFEシース（表面特性）で包むのが特徴。
- カプセル化プロセスにより、両材料の最良の特性を組み合わせたハイブリッドシールが形成されます。
カプセル化Oリングの性能上の利点
- 耐薬品性 :ゴム製Oリングよりはるかに優れ、事実上すべての工業用化学薬品に耐える。
- 温度範囲 :PTFEバージョンは-328°F～+500°F (-200°C～+260°C)、FEPバージョンは205°F (96°C)まで耐えます。
- 低摩擦 :PTFEの摩擦係数は、どの固体材料よりも低い。
- 非-スティック特性 :食品/製薬用途での材料の蓄積を防ぎ、洗浄を容易にします。
- 耐クリープ性 :ガラス繊維強化PTFEバージョンは長時間の応力下でも変形しにくい
FEPとPTFEカプセル化の比較
- FEP封止 :
  - より高い柔軟性（8/10評価）
  - 温度閾値が低い（最高205°F/96°C）
  - PTFEよりもコスト効率が高い
- PTFEカプセル化 :
  - より広い温度範囲
  - より優れた耐摩耗性
  - 強化タイプ（ガラス繊維入り）もあり、機械的特性が向上。
  - PFAバージョンはさらに高い耐熱性を提供（500°F/260°C）
工業用途
- 化学処理装置（ポンプ、バルブ、リアクター）
- 半導体製造（クリーンルーム環境）
- 医薬品製造（無菌、非汚染シール）
- 食品加工（FDA準拠の非粘着性表面）
- オイル／ガス（サワーガスや炭化水素に強い）
コスト
- カプセル化されたOリングは、一般的に標準的なゴム製Oリングの3～5倍のコスト
- 重要な用途で、より長い耐用年数とダウンタイムの削減により正当化される。
- FEPバージョンはコストと性能の中間を提供
設置およびメンテナンス要因
- 圧縮時のシース損傷を防ぐため、適切なグランド設計が必要。
- 目視検査でふっ素樹脂層に亀裂がないか確認する必要がある。
- 一般的に従来のシールよりもメンテナンス間隔が長い

従来のOリングとカプセル化Oリングの選択は、最終的には特定の使用環境と性能要件に依存します。ほとんどの一般的な用途では、従来のO-リングが実用的であり、一方、ケミカルアタック、高温、または純度が要求され、従来のエラストマーシールがすぐに劣化してしまうような過酷な条件下では、カプセル化されたバージョンが不可欠であることが証明されています。

要約表

特徴	従来のOリング	FEPカプセル化	PTFEカプセル化
最高温度	250°F (121°C)	205°F (96°C)	500°F (260°C)
耐薬品性	中程度	優秀	例外的
摩擦係数	高い	低い	極めて低い
コスト係数	$	$$	$$$
用途	一般用途	コスト重視の過酷環境	過酷な環境