PTFEとNBRのオイルシールは耐薬品性に大きな違いがあり、PTFEはそのほぼ普遍的な不活性さにより過酷な環境で優れた性能を発揮するのに対し、NBRは中程度の条件下では十分な耐性を発揮しますが、攻撃的な化学薬品にさらされると劣化します。PTFEはその分子構造により、ほとんどの溶剤、酸、アルカリに不浸透であるのに対し、NBRは標準的な油や燃料に限定される。PTFEは腐食性の高い産業環境に適し、NBRはコスト重視で要求の低い用途に適しています。
キーポイントの説明
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耐薬品性スペクトル
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PTFE:
- 室温で、事実上すべての溶剤、酸、アルカリ、腐食性ガスに耐性がある。
- 三フッ化塩素、フッ素、高エネルギー放射線のような極端な薬剤にのみ弱い。
- 攻撃的な物質が存在する化学処理、医薬品、半導体産業に最適です。
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NBR:
- 石油系オイル、燃料、水を扱うが、強酸、オゾン、極性溶剤では劣化する。
- 中程度の化学薬品にさらされる自動車や機械の用途に適している。
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PTFE:
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性能を左右する材料特性
- PTFEの炭素-フッ素結合は非反応性表面を形成し、NBRのニトリル基は限定された極性ベースの耐性を提供します。
- PTFEは-200°Cから+260°Cまで完全性を維持しますが、NBRは-30°C以下で硬化し、120°C以上で劣化します。
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設計および操作上の利点
- PTFEシール は、NBRの狭いバネ式リップ（0.3～0.5mm）とは異なり、安定した油膜とシャフトのミスアライメント耐性のためにワイドリップ設計（接触面5～7mm）を採用しています。
- PTFEは低摩擦のため、ドライまたは低潤滑条件下で良好に動作しますが、NBRは一貫した潤滑を必要とします。
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コストと寿命のトレードオフ
- NBRは初期費用が70～90％安いが、腐食性の環境では頻繁な交換が必要になる場合がある。
- PTFEは初期費用が高いが、過酷な環境下での耐用年数の延長により相殺され、ダウンタイムを短縮できる。
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業界特有の適合性
- PTFE:化学プラント、航空宇宙、医療機器（硫酸を扱うポンプなど）。
- NBR:油圧システム、自動車エンジン（例：標準潤滑油のギアボックスシール）。
予測不可能な化学薬品にさらされる環境では、PTFEの堅牢性がその割高感を正当化することが多く、一方、NBRは制御された、それほど攻撃的でない条件下での実用的な選択であることに変わりはありません。特定の流体については、必ず化学的適合性チャートと照合してください。
総括表：
| 特徴 | PTFEオイルシール | NBRオイルシール |
|---|---|---|
| 耐薬品性 | ほとんどの溶剤、酸、アルカリに耐性がある。 | 油、燃料、水に限定 |
| 温度範囲 | -200°C ～ +260°C | -30°C ～ 120°C |
| コスト | 初期費用は高いが寿命は長い | 低コスト、短寿命 |
| 最適 | 過酷な化学環境 | 自動車用 |
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