PTFEとNBRのオイルシールはドライランニング性能に大きな違いがあり、PTFEはその材料特性と設計により優れています。PTFEシールは無潤滑で性能を維持し、低摩擦性、耐薬品性、長寿命を提供しますが、NBRシールは潤滑に依存し、ドライコンディションではすぐに劣化します。PTFEは過酷な環境に適し、NBRは標準的な潤滑用途に適しています。
キーポイントの説明
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素材特性とドライランニング性能
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PTFE（四フッ化エチレン樹脂）:
- 本質的に低摩擦係数（～0.02）のためドライ走行に優れ、発熱と摩耗を低減。
- ワイドリップ設計（接触面5～7mm）により油膜を維持し、シャフトが偏心しても安定性を確保。
- ほとんどの化学薬品、オイル、溶剤に耐性があり、アグレッシブな環境に最適です。
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NBR（ニトリル・ブタジエン・ラバー）:
- 摩擦が高くなるためドライ走行性能が悪くなり、リップの磨耗と発熱が早くなる。
- リップの幅が狭い（0.3～0.5mm）ため、効果的に機能させるには一貫した潤滑が必要。
- 耐薬品性は PTFEシール .
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PTFE（四フッ化エチレン樹脂）:
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寿命と耐久性
- PTFE:10,000～50,000時間持続し、高温や化学薬品にさらされるような過酷な条件下ではNBR（3,000～8,000時間）を上回る。
- NBR:乾燥または高ストレス条件下での材料劣化による寿命の低下。
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摩擦とエネルギー効率
- PTFEの超低摩擦はエネルギー損失と運転コストを削減しますが、NBRの高摩擦は熱と摩耗を増加させます。
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アプリケーションに関する考察
- PTFE:極端な温度、ドライ運転、腐食性環境に適している。
- NBR:コスト優先の中温・潤滑用途に最適。
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コストと性能のトレードオフ
- NBRは標準的な用途では予算に見合った性能を発揮しますが、PTFEは要求の厳しい用途で長期的なコスト削減を実現します。
ドライ運転では、PTFEが明らかに勝者ですが、NBRは潤滑された低応力シナリオで実行可能なままです。
総括表
| 特徴 | PTFEオイルシール | NBRオイルシール |
|---|---|---|
| ドライランニング | 良好（低摩擦、潤滑油なし） | 悪い（潤滑が必要） |
| 寿命 | 10,000～50,000時間 | 3,000～8,000時間 |
| 摩擦 | 超低フリクション (~0.02) | より高い摩擦 |
| 耐薬品性 | 高い（耐油性、耐溶剤性） | 限定的 |
| 用途 | 過酷な、乾燥した、または腐食性の環境 | 潤滑、低ストレス用途 |
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