PTFE伸縮継手は、多くの要求の厳しい用途において、ゴムやステンレス鋼よりも優れているユニークな特性の組み合わせを提供します。耐久性と低摩擦を維持しながら、耐薬品性、高温性能、柔軟性に優れています。ゴムに比べ、PTFEはより極端な温度や攻撃的な化学薬品に対応し、ステンレス鋼とは異なり、柔軟性を保ちながら腐食に耐えます。このため、PTFE伸縮継手は、化学処理、発電、製薬など、過酷な条件が一般的な業界に最適です。
主なポイント
1. 耐薬品性
- PTFEは、強酸、塩基、溶剤など、ほとんどすべての攻撃的な化学物質に対して高い耐性を持っています。
- ゴム製の伸縮継手は、過酷な化学薬品にさらされるとすぐに劣化するため、化学処理プラントでの使用が制限されます。
- ステンレス鋼は、強酸性または塩化物を多く含む環境で腐食する可能性がありますが、PTFEは影響を受けません。
2. 温度性能
- PTFEエキスパンションジョイントは、以下の温度まで耐えることができます。 に耐えることができる。 と、ゴムの限界である 150°C .
- 発電所のような高温用途では、ゴムジョイントは早期に破損するが、PTFEは構造的完全性を維持する。
- ステンレス鋼は高温に対応できるが、柔軟性に欠け、熱サイクル下で応力破壊につながる。
3. 柔軟性と動きの吸収
- PTFEジョイントは柔軟性に優れ、疲労することなくパイプの動き（軸方向、横方向、角度）を吸収します。
- ゴムは柔軟性がありますが、圧縮永久歪みや化学薬品への暴露により、時間の経過とともに弱くなります。
- ステンレスベローズは剛性はあるが、繰り返し応力がかかると金属疲労を起こしやすい。
4. 非粘着性と低摩擦特性
- PTFEは 摩擦係数が非常に低く 動的用途での磨耗を軽減します。
- ゴムは、粘着性のある媒体や摩耗性のある媒体に触れると、粘着したり劣化したりする傾向がある。
- ステンレス鋼は、摺動用途では潤滑が必要で、メンテナンスが増える。
5. 省スペース・軽量設計
- PTFEエキスパンションジョイントは、かさばるゴムや重いステンレス製の代替品に比べ、コンパクトで軽量です。
- このため、狭い配管構成など、スペースが限られている場所に最適です。
6. 長寿命とメンテナンスの軽減
- PTFEライニングのバルブとジョイントは 長寿命です。 摩耗や腐食に強いため、ゴムや金属よりも寿命が長い。
- ゴムジョイントは過酷な環境では頻繁な交換が必要であり、ステンレス鋼は腐食を防ぐために保護コーティングや検査が必要である。
7. 長期にわたるコスト効率
- PTFE製ジョイントは、ゴム製ジョイントに比べ初期費用は高いかもしれませんが、耐久性に優れているため、ダウンタイムや交換費用を削減することができます。
- ステンレス・スチール製ジョイントは高価で、耐腐食処理を追加する必要がある場合があります。
ゴムやステンレス鋼よりもPTFEを選ぶべき場合とは？
- ゴムの場合 柔軟性が必要だが、化学薬品への暴露が少ない場合。
- ステンレス鋼用： 剛性が許容される高圧、非腐食性環境。
- PTFE用： 化学処理 化学処理、発電所、製薬用途 腐食、高温、柔軟性が重要な用途に最適です。
PTFE伸縮管継手は、ゴムやステンレス鋼にはない柔軟性、耐久性、耐薬品性のバランスを持ち、過酷な条件下での信頼性が要求される産業にとって最適な選択肢です。
概要表
| 特性 | PTFE | ゴム | ステンレス鋼 |
|---|---|---|---|
| 耐薬品性 | ほとんどすべての攻撃的な化学薬品（酸、塩基、溶剤）に耐性があります。 | 過酷な化学薬品では劣化が早い | 酸性/塩化物の多い環境では腐食する |
| 温度範囲 | 最大260°C | 最大150°C | 高温に対応するが柔軟性に欠ける |
| 柔軟性 | 疲労せずにパイプの動きを吸収する | 柔軟性があるが、時間とともに弱くなる | 硬く、金属疲労を起こしやすい |
| 摩擦 | 極めて低く、摩耗を低減 | 研磨媒体で固着/劣化する | 潤滑が必要 |
| 長寿命 | 耐摩耗性/耐腐食性による長寿命化 | 頻繁な交換が必要 | 保護コーティングや検査が必要 |
| コスト効率 | 初期費用は高いが、生涯費用は低い | 初期費用は低いが、交換費用が高い | 追加処理で高価に |
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