PTFEガスケットは、その固有の材料特性により、長期運転や繰り返し荷重下でも信頼性の高い性能を発揮します。その耐摩耗性と耐疲労性により、圧縮と減圧のサイクルを繰り返しても、長期間にわたってシーリングの完全性を維持することができます。PTFEは、耐薬品性、耐熱性（-100℃～240℃）、低摩擦性などの特性により、耐久性を高めています。拡張PTFEは、フランジの凹凸に適応し、表面適合性を向上させることで、この性能を高めています。PTFEガスケットは、多くの厳しい環境で優れていますが、その性能は、負荷の大きさ、温度変動、および化学物質の暴露レベルのような要因によって影響を受ける可能性があります。
キーポイントの説明
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長期性能を可能にする材料特性
- PTFEの分子構造は、卓越した[耐摩耗性と耐疲労性](フランジ用PTFEガスケット)を提供し、大きな劣化なしに繰り返される圧縮サイクルに耐えることができます。
- 材料の低い摩擦係数（0.05-0.10）は動的負荷状態の間に表面の摩耗を最小にする。
- 固有の耐クリープ性により、長期にわたるフランジシールにとって重要なボルト荷重の保持を維持します。
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繰り返し荷重性能
- PTFEガスケットは、適切に設置された場合、通常10,000回以上の圧縮サイクルに耐え、永久変形は15%未満です。
- 膨張PTFEの亜種は、その微多孔構造による優れた回復を示し、負荷除去後によく反発する。
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性能は以下の条件に左右される：
圧縮力 (最適範囲：3,000～7,000 psi）
サイクル頻度 (熱サイクル＞機械サイクル）
フランジ表面仕上げ (着座に理想的なRa 125-250 µin)
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環境安定性要因
- 温度： 100℃から240℃まで特性を維持するが、繰り返し熱負荷により上限でクリープが加速される。
- 化学薬品への暴露 すべてのpHレベル（0～14）に耐えるが、特定のアルカリ金属やフッ素化合物は膨潤を起こすことがある。
- 電気的特性 安定した絶縁耐力（>19 kV/mm）は、湿気やサイクルの影響を受けません。
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長寿命化のための設計強化
- 充填PTFE（ガラスまたはグラファイト充填など）により、高負荷用途の耐クリープ性が30～50%向上します。
- ステンレス鋼インサートを使用した多層設計により、圧力変動が頻繁なシステムでの過圧縮を防止します。
- ガスケットの厚さ（標準1.5～3mm）は、適合性と圧縮回復性のバランスを考慮して選択します。
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モニタリングとメンテナンス
- 年間50回以上の熱サイクルを経験するシステムには、年1回のトルクチェックを推奨
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交換の目安
フランジエッジからのはみ出し
ボルトの増し締め頻度の増加
表面光沢の変化（材料の硬化を示す）
重要な用途では、PTFEガスケットとスパイラル巻ガスケットの組み合わせを検討し、耐薬品性と機械的補強を組み合わせてください。材料の自己潤滑性は、実際にフランジ表面に保護転送膜を形成し、最初のウェアインで向上します。
要約表
| 性能係数 | PTFEガスケット能力 |
|---|---|
| 繰り返し荷重耐久性 | >10,000回以上の圧縮サイクルで変形は15%未満（PTFEは優れた回復性を示す） |
| 温度範囲 | 100℃から240℃まで安定した性能 |
| 耐薬品性 | 特定のアルカリ金属／フッ素化合物を除く、すべてのpHレベル（0～14）に耐える |
| 最適な圧縮力 | 3,000～7,000psiで長期にわたり完全なシーリングを実現 |
| 電気的特性 | 湿気やサイクルに関係なく19kV/mm以上の絶縁耐力を維持 |
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