膨張PTFE（ePTFE）ガスケットは、そのユニークな微細構造により、柔軟性と表面適合性で通常のPTFEガスケットを上回る。膨張プロセスは、クリープやコールドフローに抵抗しながら、表面の凹凸に適応するより柔らかく、圧縮性の高い材料を作成します。これにより、ePTFEガスケットは、フランジの不完全性や熱サイクルが発生する困難なシーリング用途に最適です。
キーポイントの説明
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材料構造の違い
- 通常のPTFE：圧縮性に乏しい固体ポリマー
- ガスケット :制御された膨張によって生み出される微多孔構造で、体積比70～90％の空気を含む。
- 膨張プロセスにより、細いフィブリルによって相互接続されたフィブリル状のノードが形成され、三次元的な柔軟性が可能になる。
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柔軟性の利点
- ePTFEは、標準的なPTFEよりも300～400%高い圧縮性を示します。
- 特別なフランジ準備なしで、深さ0.5mmまでの表面の凹凸に適合可能
- 極端な温度（-268℃～+315℃）でも柔軟性を維持します。
- 圧縮サイクル後に元の形状に戻る「記憶効果」を発揮
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表面適合性能
- 低密度（0.4～1.2 g/cm³、PTFEは2.1～2.3 g/cm³）のため、表面の微細な亀裂や溝をより効果的に充填。
- ゆがんだフランジや凹凸のあるフランジでも、より強固なシールが可能（最大0.3mm/mmのミスアライメント）
- シール応力を接触面に均一に分散
- 固形PTFEと比較して、同等のシール性を得るために必要なボルト荷重が30～50%減少
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長期性能要因
- 従来のPTFEより80%優れた耐クリープ性
- コールドフロー（負荷による永久変形）を60～70%低減
- 熱サイクルや振動に対してもシールの完全性を維持
- 通常、動的用途では標準的なPTFEガスケットの3〜5倍長持ちします。
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アプリケーションの考慮事項
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次のような場合に適しています：
- フランジ表面の凹凸や損傷
- 熱/圧力サイクルが頻繁に発生するシステム
- 漏れ防止が最も重要な重要サービス
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通常のPTFEは以下の用途に適しています：
- 完璧に加工されたフランジ
- 静的な低圧用途
- 極端な条件のないコスト重視のプロジェクト
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次のような場合に適しています：
エキスパンデッドPTFEの優れた適合性は、その設計された微細構造から生まれます。何百万もの微細なバネが圧縮され、シール力を維持しながら不完全な部分を埋めるのです。信頼性が最も重要なバルブ、ポンプ、熱交換器にePTFEを指定する業界が多いのは、このためです。この適応型シーリングが、お客様のシステムのメンテナンスコストをどのように削減できるか、お考えになったことはありますか？
総括表
| 特徴 | 拡張PTFE（ePTFE）ガスケット | 通常のPTFEガスケット |
|---|---|---|
| 圧縮性 | 300-400%大きい | 制限あり |
| 表面適合性 | 0.5mmまでの凹凸を埋める | 完全な表面を必要とする |
| 温度範囲 | -268°C ～ +315°C | -200°C ～ +260°C |
| 耐クリープ性 | 80%以上 | 標準 |
| コールドフロー | 60-70%減少 | より高い感受性 |
| ボルト荷重 | 30～50%低減 | 標準 |
| 寿命 | ダイナミックアプリでは3-5倍長い | より短く |
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