PTFEの非常に低い摩擦係数（0.04～0.08）は、加工工程に大きな影響を与え、利点と課題の両方をもたらします。PTFEは、工具の摩耗を減らし、材料の付着を最小限に抑える一方で、その柔らかさと柔軟性から、精度を出すためには特殊な工具（超硬やダイヤモンドコーティングカッターなど）と制御された切削速度（300～500SFM）が要求される。このバランスがPTFEをベアリングやシールのような低摩擦用途に理想的なものにしているが、寸法精度を維持するためには慎重な加工戦略が必要である。
主なポイントを説明する：
1. 工具摩耗の低減とクリーンカット
- PTFEの低摩擦は、発熱と切削工具への付着を最小限に抑え、工具寿命を延ばします。
- 金属や硬いプラスチックとは異なり、PTFEはカジリや工具への付着がないため、より滑らかな仕上げが可能です。
- 購入者向け :このため、長期的な工具費用は削減できますが、以下のようなカスタムPTFE部品には、高品質の工具への初期投資が必要です。 カスタムPTFE部品 .
2. 公差維持の課題
- 材料の柔らかさ:PTFEは圧力を受けると変形するため、適切な治具を使用しないと公差を厳しくすることが難しい。
- 工具の選択:材料が破れたり、汚れたりしないように、鋭利な超硬またはダイヤモンドコーティングの工具が重要です。
- 加工先端 :低速（300～500SFM）で軽い切削を行うことで、歪みを防ぐことができる。
3. 特殊な加工パラメーター
- 速度と精度:高速加工は、溶融や反りを引き起こす可能性があります。低速で高いすくい角は、制御を向上させます。
- クーラントの使用:PTFEの熱安定性により不要な場合が多いが、圧縮空気は切り屑を効果的に除去できる。
4. 加工ニーズに応える用途
- PTFEの摩擦特性は、医薬品や食品加工などの産業におけるシール、ベアリング、摺動部品に理想的です。
- 設計への配慮 :複雑な形状（例：複雑なシール）の場合、微細仕上げのCNC加工が必要になることがある。
5. 他の材料との比較優位性
- PTFEのCOF（0.04）は、ナイロン（0.20～0.30）やUHMW-PE（0.10～0.20）よりも低く、モーション・システムの摩耗を軽減する。
- トレードオフ :軟らかいため、金属に比べて耐荷重性が制限され、部品設計に影響する。
バイヤーのための実践的教訓
- 公差の問題を避けるため、PTFE 加工の専門知識を持つサプライヤーを優先する。
- 重要な用途のRFQには、工具要件（ダイヤモンドコーティングなど）を明記する。
- コストと性能のバランスをとる：PTFEの摩擦の利点は、長期的な信頼性のため に高い加工コストを正当化する可能性がある。
PTFEのユニークな特性は、医療機器から橋梁用ベアリングまで、あらゆる加工を可能にします。
まとめ表
| 側面 | 加工への影響 | 考慮点 |
|---|---|---|
| 低摩擦 (0.04-0.08) | 工具の摩耗と付着を減らし、より滑らかな仕上げを可能にする。 | 引き裂きを避けるため、鋭利な超硬/ダイヤモンド工具が必要。 |
| 材料の柔らかさ | 厳しい公差が要求され、圧力がかかると変形しやすい。 | 剛性の高い固定具と制御された速度（300～500 SFM）を使用する。 |
| 熱安定性 | 発熱が少ないため、クーラントは不要な場合が多い。 | 切り屑のクリアランスには圧縮空気を推奨。 |
| 用途 | シール、ベアリング、低摩耗部品に最適。 | 複雑な形状の場合、精度のためにCNC加工が必要になることがあります。 |
精密加工されたPTFE部品が必要ですか？
KINTEKでは、シールやライナーからカスタムラボ用品まで、信頼性と低摩擦を必要とする産業向けの高性能PTFE部品の製造を専門としています。当社の専門知識により、試作品から大量生産まで、厳しい公差と優れた仕上げをお約束します。
PTFEプロジェクトのお見積もりはこちらから。
お客様の重要な用途に当社の高度な加工能力をご活用ください。