拡張PTFEガスケットは、その微細構造と性能特性で純粋なPTFEガスケットとは大きく異なります。純粋なPTFEガスケットは固体および非多孔性であるが、拡張PTFEガスケットは、特殊な膨張プロセスによって作成されたユニークな微多孔構造を備えています。この構造の違いは、特に不規則な表面上に、優れた圧縮性、柔軟性、およびシール機能を拡張PTFEガスケットを提供します。また、膨張プロセスは純粋なPTFEに比べて耐クリープ性を高め、膨張バージョンは持続的な圧力下でより耐久性があります。どちらもPTFEの優れた耐薬品性を維持しますが、エキスパンドPTFEは、その適応性の高い構造により、動的シール用途でより優れた性能を発揮します。
キーポイントの説明
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材料構造の違い
- 純PTFE :全体的に均一な密度の固体、無孔質構造
- 発泡PTFE :機械的な延伸／膨張プロセスにより、相互に連結したフィブリルとノードのマトリックスを形成する微多孔構造
- 膨張プロセスにより分子レベルで材料の形態が変化し、PTFEのコア特性を維持しながら柔軟なネットワーク構造が形成される。
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物理的特性の比較
- 圧縮率 : 拡張PTFEガスケット 純粋なPTFEの10〜15％に対して60％まで圧縮する
- 柔軟性 :膨張バージョンは、表面の凹凸によりよく適合する（Raは最大500 µin 対 純PTFEは250 µin）
- 密度 :膨張したPTFEは、純粋なPTFE（2.1～2.3g/cm³）に比べて密度が低い（0.4～1.2g/cm³）。
- 耐クリープ性 :膨張した構造は、持続的な圧縮下でもコールドフローに強い。
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性能特性
- シール能力 :膨張PTFEは、ゆがんだり不完全なフランジに優れたシールを形成します。
- 温度範囲 :いずれもPTFEの広い範囲（-100℃～240℃連続）を維持
- 耐薬品性 :ほとんどの化学薬品に対して純粋なPTFEと同じ化学的不活性
- 圧力容量 :拡張バージョンは、永久変形することなく、より高い圧縮荷重に対応します。
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製造プロセス
- 純PTFE :樹脂粉末の圧縮成形または静水圧プレスにより製造
- 発泡PTFE :PTFEを潤滑剤とともに押し出し、二軸延伸して多孔質構造にしたもの。
- この膨張プロセスにより、未変性のPTFEに比べて表面積を最大10倍まで増加させることができる。
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用途の違い
- 純粋なPTFE :標準的な化学サービスにおける平坦で滑らかなフランジに最適
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発泡PTFE
:次のような場合に適しています：
- フランジ表面の凹凸や損傷
- 繰り返し分解が必要な用途
- 熱サイクルを伴うシステム
- 従来のガスケットが失敗する重要なシール用途
エキスパンドPTFEの微多孔構造が、実際にどのようにシーリング性能を向上させるかを考えたことがありますか？フィブリルが構造的完全性を維持する一方で、材料内の空隙が圧縮されて表面の凹凸を埋めるという、柔軟性と耐久性を兼ね備えた巧妙なソリューションです。これらの革新的な材料は、わずかな構造変更によって工業用シール部品の性能を大幅に向上させることができることを示している。
総括表
| 特徴 | 純粋なPTFEガスケット | 拡大PTFEガスケット |
|---|---|---|
| 構造 | 固体、無孔質 | 微多孔質、フィブリルネットワーク |
| 圧縮率 | 10-15% | 最大60 |
| 柔軟性 | 限定的 (Ra ≤ 250 µin) | 高 (Ra ≤ 500 µin) |
| 密度 | 2.1-2.3 g/cm³ | 0.4-1.2グラム/センチメートル³の |
| 耐クリープ性 | 中程度 | スーペリア |
| 用途 | 平らで滑らかなフランジ | 不規則/損傷した表面 |
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