PTFE ライニングされたバタフライバルブの適切なボルト長を決定するには、適切なシーリングと構造的完全性を確保するために、複数の構成要素を計算する必要があります。全長は、バルブの厚さ、ガスケット材料、ファスナー、安全マージンを考慮し、フランジ寸法を主な基準点として計算します。この計算により、バルブの PTFE ライニング特有の圧縮要件に対応しながら、締め付け不足/締め付け過ぎを防ぐことができます。
キーポイントの説明
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コア計算式
ボルト長＝標準ボルト長＋ナット長＋バルブ厚＋スプリングパッド厚＋フラットパッド厚＋マージン（～3～5mm）。- 標準ボルト長 :フランジ規格（ANSI/ASMEなど）により決定されるベース長さ。
- ナット長さ :通常0.8～1×ボルト径。
- バルブ厚み :PTFEライナーの圧縮状態を含む（メーカーによって異なる）。
- スプリング/フラットパッド :ガスケットの圧縮と熱膨張を補正します。
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フランジ駆動のサイジング
ボルトの長さは主に フランジ 例：ANSI 150/300）。フランジの厚さと穴の間隔によって、ねじのかみ合いを避けるためのボルトシャンクの最小長さが決まります。 -
重要なマージン
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3～5mmのマージン
- 締め付け時のPTFEライナーの圧縮。
- 熱サイクルの影響（PTFEは金属より10倍以上膨張する）。
- ガスケットの経時変化
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3～5mmのマージン
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取り付けに関する注意事項
- トルクシークエンス:段階的な交差締め付けにより、PTFEライナーの圧縮を均一にします。
- ガスケットアライメント:ボルトが均一な圧力分布を可能にしなければならない。
- 材料の互換性:ステンレス製ボルト（例：A193 B8）は、PTFEのオフガスによる腐食に強い。
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検証ステップ
- ボルトがナットより突出していることを確認する（理想的には1.5～2ねじ山）。
- フランジギャップの均一性を取り付け後に確認する。
- PTFEクリープに対処するため、24～48時間後に再締め付け。
この方法は、機械的安定性とPTFEライナーの柔軟性のバランスをとり、圧力／温度範囲にわたって漏れのない性能を保証します。
要約表
| コンポーネント | ボルト長計算における役割 |
|---|---|
| 標準ボルト長さ | フランジ規格（ANSI/ASMEなど）に準拠したベース長さ。 |
| ナット長さ | 通常0.8～1×ボルト径。 |
| バルブ厚さ | 圧縮PTFEライナーの厚さを含む（メーカーによって異なる）。 |
| スプリング/フラットパッド | ガスケットの圧縮と熱膨張を補う。 |
| マージン (3-5mm) | PTFE圧縮、熱サイクル、ガスケット弛緩に対応。 |
| フランジ仕様 | ボルトシャンクの最小長さを指定することで、ねじ係合の問題を回避できます（例：ANSI 150/300）。 |
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