PTFEライニングは、耐薬品性に優れ、パイプ、容器、機器などの内面を非粘着性にする特殊なプロセスです。このプロセスでは、基材を準備し、あらかじめ形成されたチューブの延伸やスプレー・コーティングなどの方法でPTFEを塗布し、耐久性を確保するために材料を熱接着します。主な検討事項には、材料の選択（例えば ラミナptfe )、表面処理、および硬化パラメーターにより、要求の厳しい工業用途で最適な性能を実現します。
キーポイントの説明
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表面処理
- 脱脂は、溶剤またはアルカリ性クリーナーを使用して油分／汚染物質を除去します。
- 研磨ブラスト（通常、酸化アルミニウムまたはガーネットを使用）により、機械的接着のための表面粗さを形成します。
- 接着に不可欠 - 不適切な表面処理は、熱/機械的応力下での剥離につながる。
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PTFE塗布方法
- チューブ挿入:あらかじめ成形されたPTFEシリンダーを加熱し、マンドレルに伸ばし、パイプに挿入する。この ラミナptfe 冷却すると収縮し、タイトフィットを形成する
- スプレーコーティング:PTFEディスパージョンを霧化し、複数の薄い層（それぞれ15～35ミクロン）にスプレーする。
- スカイビング:固体PTFEブロックから薄膜を削り出し、熱融着させる
- 電子ビーム蒸着:特殊用途の超薄膜コーティング用
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熱処理
- 360～380℃で焼結し、PTFE粒子を溶融して連続フィルムにする。
- 制御された冷却により結晶化欠陥を防止（急冷によりアモルファス構造を形成）
- 多段階硬化により、特定の使用条件に機械的特性を最適化
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品質管理対策
- スパークテストで電気絶縁ライニングのピンホールを検出
- 超音波ゲージによる厚み検査
- 剥離試験または熱サイクルによる接着試験
- 拡大照明下での表面欠陥の目視検査
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特殊技術
- 加熱圧縮工具を使用した、フランジに対する管端のフレア加工
- 機械的特性を向上させるためのガラス繊維や炭素繊維強化材の組み込み
- 多層システムの接着強度を向上させる後処理エッチング
材料科学と精密工学を組み合わせたこのプロセスは、-200℃から+260℃までの温度に耐え、事実上すべての工業用化学薬品に耐性を持つ表面を作り出します。ライニング方法の選択が、特定の用途における最終製品の性能にどのような影響を及ぼすか、お考えになったことはありますか？これらの技術は、腐食性環境から産業機器を保護する目に見えないバリアを作り出します。
総括表
| プロセス段階 | 主な活動 | 目的 |
|---|---|---|
| 表面処理 | 脱脂、研磨ブラスト | 接着性の確保 |
| PTFEアプリケーション | チューブ挿入、スプレーコーティング、スカイビング | 均一なライニング |
| 熱処理 | 360～380℃で焼結、制御冷却 | PTFEを基材に接着 |
| 品質管理 | スパークテスト、超音波厚み検査 | ライニングの完全性の確認 |
| 特殊技術 | チューブ端のフレア加工、ファイバー補強 | 性能の向上 |
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