ウェーハ形バタフライバルブにおいて、PtfeよりもEpdmの方が効果的な用途はどのようなものですか？水および蒸気システムに最適化してください。

要するに、主に水や蒸気を扱う用途のウェーハ形バタフライバルブにはEPDMが最適な選択肢です。これには、HVAC、飲料水供給、一般的な水処理などのシステムが含まれ、EPDMの優れた柔軟性と耐水性劣化性が、極端な耐薬品性を必要とせずに耐久性のある密閉性を実現します。

EPDMとPTFEの選択は根本的なトレードオフです。水系媒体におけるEPDMの優れた柔軟性とシール性能と、過酷な工業プロセスで要求されるPTFEの比類のない耐薬品性と高温耐性の間で選択することになります。

EPDMの核となる強み

EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）は、その弾力性で知られる合成ゴムです。この柔軟性により、バルブを閉じるために必要なトルクを少なくして、バルブシートがバブルタイトなシールを形成できます。

この特性は、一貫した低圧シールが不可欠なシステムにおいて高い信頼性をもたらします。

EPDMの分子構造は、水、蒸気、および風化による劣化に対して本質的に耐性があります。長期間これらの一般的な媒体にさらされても、膨潤、硬化、またはひび割れを起こしません。

これにより、水中心の用途で長寿命と信頼性の高い性能が保証されます。

その特性から、EPDMは幅広い一般および商業用流体制御の標準的な材料です。一般的な例としては、冷暖房ループ（HVAC）、上下水道システム、および攻撃的な化学物質が存在しない産業廃水処理などがあります。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、そのほぼ普遍的な耐薬品性で有名です。酸、アルカリ、溶剤、およびEPDMシートを急速に劣化させるその他の攻撃的な化学物質の影響をほとんど受けません。

これにより、PTFEは化学処理、製薬製造、および腐食性媒体が関わるあらゆる用途に不可欠となります。

PTFEはEPDMよりもはるかに高い温度でその完全性を維持します。これにより、EPDMが故障する高温の化学物質、ガス、または流体を含むプロセスで使用できます。

作動温度がEPDMの限界（通常120～150℃または250～300°F）を超えている場合、PTFEが必須の選択肢となります。

主なトレードオフは、EPDMの柔軟性とPTFEの硬さの間にあります。EPDMの柔らかさは少ない労力でより良いシールを生み出しますが、PTFEの剛性は特に低圧用途でシールに課題をもたらすことがあります。

PTFEの硬さはまた、スラリーや研磨粒子による損傷を受けやすいことを意味しますが、EPDMのゴム状の性質はこのような衝撃をよりよく吸収できます。

PTFEははるかに硬い材料であるため、PTFEシートを備えたバタフライバルブは、開閉に大幅に高いトルクを必要とします。

これにより、EPDMシートを備えた同一のバルブと比較して、より大きく、より強力で、より高価なアクチュエータが必要になることがよくあります。これはシステム設計とコスト分析における重要な要素です。

EPDMは一般的に費用対効果の高い材料です。PTFEの耐薬品性や耐熱性が厳密に必要とされていない場合にPTFEを選択すると、バルブ自体と必要な作動の両方で不必要な費用が発生します。

目標は、過剰設計することなく、材料を特定の運転要求に合わせることです。

最終的に、正しい材料とは、不必要なコストをかけずに特定のシステムの要求を満たすものです。

HVAC、飲料水、または廃水が主な焦点である場合： EPDMは水系システムでのシール性に優れているため、より効果的で経済的な選択肢です。
化学処理、製薬、または高温媒体が主な焦点である場合： PTFEの必須の耐薬品性と耐熱性により、PTFEのみが実行可能な選択肢となります。
運転コストと非攻撃的な環境での信頼性が主な焦点である場合： EPDMの低いトルク要件は、より小型のアクチュエータと長期的なエネルギーコストの削減につながります。

適切なバルブシートを選択することは、材料の能力をその環境の課題に正確に合わせることです。