の厚さ公差 PTFEガスケット シートの厚さは、主に製造方法（成形またはスカイビング）に影響されます。PTFEシリンダーから薄い層をスライスするスカイビングは、一般的に成形に比べて一貫した厚み制御が可能です。さらに、ガラスやカーボンのような充填材の使用を含む材料組成は、硬度や寸法安定性に影響を与え、間接的に厚みの均一性に影響を与える可能性があります。また、製造時や保管時の温度変化などの環境要因も影響します。正確な厚みが要求される用途では、安定性に優れるスキブドPTFEを指定することを推奨します。
キーポイントの説明
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製造方法
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成形:
- PTFE樹脂を熱と圧力でシート状に圧縮する。
- 材料の流れや冷却が不均一なため、厚みのばらつきが大きくなる傾向がある。
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スカイビング:
- 固体PTFEビレット（円柱）から薄い層をスライスします。
- モールドプロセスの不均一性を回避できるため、厚み公差がより厳しくなります（±0.05mm以上）。
- 航空宇宙や化学処理におけるシールやガスケットのような高精度の用途に適しています。
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成形:
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材料構成
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純PTFE:
- より柔らかく、加工中に寸法がわずかに変化しやすい。
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充填PTFE（ガラス／カーボンなど）:
- フィラーは硬度と剛性を高め、製造後の反りや収縮を抑える。
- 厚みの均一性はわずかに改善されるが、フィラーが研磨性の場合、スカイビングが複雑になる可能性がある。
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純PTFE:
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工程管理
- スカイビング中の温度、圧力、切削工具の精度は、板厚の均一性に直接影響する。
- 製造後の取り扱い（圧延、積み重ねなど）は、変形を避けなければならない。
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環境要因
- PTFEの熱膨張係数（～10^-4/℃）は、保管中または使用中の温度変化により、厚みがわずかに変化することを意味する。
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用途別考慮事項
- クリティカルな用途（例：半導体シール）には、公差が認 められたスキブPTFEが必要である。
- それほど重要でない用途では、公差が広 い(±0.1～0.2mm)にもかかわらず、成形シートで十 分な場合がある。
購入者は、用途に合わせたフィラー含有量のスキーブPTFEを指定することで、厚み精度と性能の最適なバランスを確保することができます。厚みの検証には、必ず試験報告書を要求すること。
総括表
| 要因 | 厚さ公差への影響 |
|---|---|
| 製造方法 | スカイビングは、成形（±0.1～0.2mm）よりも厳しい公差（±0.05mm）を提供します。 |
| 材料 | 充填PTFE（例：ガラス／カーボン）は安定性を向上させるが、スカイビングを複雑にする可能性がある。 |
| プロセス制御 | スカイビング中の温度、圧力、工具の精度は均一性に直接影響する。 |
| 環境 | 熱膨張（～10^-4/℃）により、保管・使用中に厚みがわずかに変化することがあります。 |
PTFEガスケットが正確な仕様に適合していることをご確認ください。 KINTEKにご連絡ください。 !半導体、医療、工業用途の精密PTFE部品（シール、ライナー、実験器具）の専門知識は、試作品から大量注文まで、お客様のニーズに合わせたソリューションをお約束します。厚み公差の検証については、ミルテスト報告書をご請求ください。