PTFE Oリングの重要な取り付け方法とは？長寿命と最適なシール性を確保する

PTFE O-リングは、コールドフローや低弾性のようなユニークな材料特性のため、特殊な取り付け方法を必要とします。従来のエラストマーOリングとは異なり、引き伸ばしたり再利用したりすることができないため、その取り付けには損傷を防ぐための特別な技術が必要となります。潤滑を避けること（摩擦が低いため潤滑は不要）、圧力方向に対してスロットの向きを適切にすること、閉じた溝には取り付け工具を使用することなどが重要です。また、相手部品の表面処理も重要で、溝底と溝側面に特定の粗さが要求される。これらの対策により、PTFEの弾性回復力の不足を補いながら、最適なシール性能と寿命を確保することができる。

キーポイントの説明

1. 潤滑不要

   • PTFEは本質的に摩擦係数が低いため、一般的にエラストマーOリングに使用される取り付け潤滑剤が不要です。
   • この特性により、汚染物質を引き寄せたり、プロセス液と反応したりする可能性のあるグリースを加えることなく、スムーズな取り付けが可能になります。

2. 一度だけの使用

   • PTFEはコールドフロー（圧力下での永久的な変形）を起こすため、取り付けた後にリングが "セット "され、再使用しても確実に再シールすることができません。
   • PTFE Oリングは、見た目には損傷がないように見えても、メンテナンスの際には必ず交換してください。

3. スロットの向き

   • スロット付きPTFE Oリング（多くの場合 PTFEバックアップリング )の場合、スロットが圧力側を向いていないと、リングが膨張して効果的にシールできません。
   • スロットの向きが正しくない（圧力からスロットが離れている）と、半径方向への適切な膨張が妨げられ、シールが損なわれます。

4. 伸張を避ける

   • PTFEには弾力性がないため、取り付け時に伸びると、亀裂や永久的な歪みの原因となります。
   • シャフトやスレッドに取り付ける際は、伸びを防ぐため、取り付けコーンやテーパーガイドを使用してください。

5. 閉じた溝用の工具

   • 狭いスペースでは、専用の工具（Oリングピックや円錐形のインサ ートなど）を使うと、リングをねじったり挟んだりせずに位置決めでき ます。
   • PTFEは、不適切に装着するとゴムのように「スプリングバック」できないため、これは非常に重要です。

6. 表面処理

   • 溝の表面は特定の粗さ基準を満たすこと：
     • ベースRz 10 µm / Ra 1.6 µm
     • 側面Rz 4 µm / Ra 0.8 µm
   • より滑らかな表面は摩耗を減らし、微小漏洩経路を防ぎます。

7. 損傷防止

   • 組み立て中にOリングに傷がつくのを防ぐため、相手側コンポーネントの鋭利なエッジを常にバリ取りし、半径（≥0.2 mm）を設けてください。
   • ねじ部品の場合は、保護スリーブまたはガイドリングを使用して、PTFEを切断から保護してください。

8. アライメントとクリアランス

   • Oリングのサイドローディングを避けるため、取り付け前にパイプラインまたはコンポーネントのアライメントが適切であることを確認してください。
   • 適切な溝隙間（通常、PTFEでは10～15%の体積隙間）を確認し、熱膨張を考慮する。

PTFE O-リングを高圧用途と静圧用途で取り付けた場合、これらの方法がどのように異なるかを検討したことはありますか？この材料のコールドフロー特性は、持続的な圧力下で特に重要になるため、多くの場合、強化設計やバックアップリングが必要になります。PTFEシールが、その耐薬品性と温度安定性を効果的に活用するために、どのような精度を必要とするかは、このような取り付けの微妙な違いによって明らかになります。

まとめ表

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