PTFEコーティングOリングは、標準的なエラストマーOリングコアの上にポリテトラフルオロエチレン（PTFE）外層を塗布した特殊なシール部品です。この革新的な組み合わせにより、ゴムの弾力性とPTFEの優れた表面特性が融合され、要求の厳しい工業用途で優れたシールを実現します。PTFEコーティングは、通常のOリングを、極端な温度（-200℃～+260℃）に耐え、ほぼすべての化学薬品に耐性があり、自己潤滑性を備えた高性能部品に変えます。これらのコーティングOリングは、固着、取り付け時の摩擦、化学的劣化といった一般的なシーリングの課題を解決しますが、動的耐摩耗性に関しては限界があります。そのユニークな特性により、材料の純度と信頼性が最も重要な半導体製造から食品加工に至るまで、幅広い産業で特に重宝されています。
キーポイントの説明
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コアの構造
- ベースとなるエラストマー（通常、ニトリルゴム、シリコーンゴム、FKMゴム）が弾力性のあるシール力を提供します。
- ミクロン単位の薄さのPTFEコーティング（通常25～100μm）を特殊工程で施す。
- 寸法公差を維持するため、コーティングの厚みを慎重にコントロール
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性能上の利点
- 耐薬品性:PTFEの不活性な性質は、ほぼすべての酸、塩基、および溶剤から保護します。
- 温度安定性:極低温から+260℃の極限まで機能性を維持
- 非-スティック表面:食品/製薬アプリケーションでの材料の蓄積を防ぎ、洗浄を容易にします。
- 低摩擦:摩擦係数が0.04と低く、スムーズな施工が可能
- 電気絶縁性:電子機器の漏電防止に不可欠
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特殊な利点
- 顔料PTFEコーティングによる色分け機能
- ドライ潤滑のため、潤滑剤を追加する必要がない
- コーティングされていない代替品に比べ、パーティクルの発生を低減
- ベースエラストマーの圧縮永久歪抵抗性を維持
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用途
- 静的または動きの少ないシーリングに最適
- 基材は化学薬品に適合していなければならない
- 高摩耗の動的用途には推奨できない
- 超クリーンな環境を必要とするシステムでは、コーティングが剥離する可能性がある。
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業界特有の用途
- 半導体製造（化学処理装置）
- 医薬品製造（無菌流体ハンドリング）
- 食品加工（FDA準拠のシール面）
- 航空宇宙（燃料システムと極限環境）
- 自動車（排気制御システム）
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選択要因
- コーティングと基材の化学的適合性の確認
- 温度範囲と圧力要件の検討
- FDA/USPクラスVI認証の必要性の評価
- 動的用途におけるコーティング摩耗の可能性の評価
- 完全PTFE封止Oリングなどの代替ソリューションとの比較
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メンテナンス
- 定期メンテナンス時にコーティングの完全性を目視検査
- PTFE層を損傷する可能性のある研磨洗浄方法は避ける。
- コーティングの摩耗が著しい場合は、交換を検討すること
- 適切な保管がエラストマーコアの変形を防ぐ
総括表
| 特徴 | メリット |
|---|---|
| PTFEコーティング | 耐薬品性、非粘着性、低摩擦性 |
| エラストマーコア | 弾性シール力、耐圧縮永久歪み性 |
| 温度範囲 | -200℃～+260℃の安定性 |
| 用途 | 半導体、製薬、食品加工、航空宇宙 |
| 制限事項 | 高摩耗の動的用途には不向き |
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