ガラス繊維入りPTFEは、純粋なPTFE固有の利点と、ガラス繊維強化による強化された機械的および熱的特性を兼ね備えています。この複合材料は、優れた耐低温流動性、耐摩耗性、寸法安定性を提供し、航空宇宙、自動車、化学処理などの産業における要求の厳しい用途に理想的です。ガラス繊維（通常5％～40％）は、PTFEの非導電性と耐薬品性を維持しながら、硬度を向上させ、熱膨張を抑え、荷重による変形を最小限に抑える。しかし、トレードオフとして、摩擦係数が高くなり、耐ガス透過性が低下する。特殊なニーズには カスタムPTFE部品 は、特定の環境に最適な性能を発揮するように調整することができます。
主なポイントを説明する：
1. 強化された機械的特性
- 耐コールドフロー性:ガラス繊維は、シールやガスケットにとって重要な、持続的な圧力下で変形するPTFEの傾向を緩和します。
- 耐摩耗性:複合材は純粋なPTFEよりも摩耗に強く、高摩擦用途での部品寿命を延ばします。
- 圧縮強度:ガラス繊維補強により耐荷重性が向上し、重工業部品に最適。
2. 熱安定性の向上
- 低熱膨張:温度変化による寸法変化が少なく、精密加工における信頼性を確保します。
- 広い温度範囲:極限環境に適し、-200℃から+260℃まで機能を保持。
3. 化学的および電気的特性
- 耐薬品性:PTFEのほとんどの化学薬品に対する不活性を受け継いでいるが、強アルカリ／フッ化水素への適合性は確認が必要。
- 非導電性:電気絶縁性を維持し、電子機器や高電圧用途に有用。
4. 設計の柔軟性
- ガラス繊維の含有率（5％～40％）は、硬度、柔軟性、コストのバランスを取るために調整することができます。
- PTFEの無毒性と非粘着性を生かし、FDA（米国食品医薬品局）の要件を満たすカスタム処方。
5. 考慮すべきトレードオフ
- より高い摩擦:摩擦係数（～0.06）は純粋なPTFEよりも高く、低摩擦のニーズには適さない可能性がある。
- 研磨フィラー:ガラス繊維は、繊細な用途では相手表面を損傷することがある。
6. アプリケーション
- 産業用:ブッシング、ベアリング、ピストンリングは耐摩耗性の恩恵を受ける。
- 化学処理:ライニングとシールは化学的不活性を利用します。
- カスタムソリューション: カスタムPTFE部品 は、FDA 準拠のシールや高負荷部品など、ニッチな要件に対応します。
これらの利点を理解することで、購入者は、耐久性、安定性、耐薬品性が要求される場面でガラス繊維入りPTFEを選択することができ、同時に、用途固有のニーズとガラス繊維入りPTFEの限界を比較検討することができます。
要約表
| プロパティ | 利点 |
|---|---|
| 耐コールドフロー性 | 持続的な圧力下での変形を抑え、シールやガスケットに最適。 |
| 耐摩耗性 | 純粋なPTFEよりも摩耗に強く、部品の寿命を延ばします。 |
| 熱安定性 | 熱膨張が小さく、-200℃から+260℃まで安定した性能を発揮。 |
| 耐薬品性 | ほとんどの化学薬品に不活性で、過酷な環境に適しています。 |
| 設計の柔軟性 | 硬度とコストを調整するために、ガラス繊維の含有量を調整可能（5％～40％）。 |
| トレードオフ | 摩擦が高く(~0.06)、相手表面と摩擦する可能性がある。 |
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