知識 PTFEの一般的なグレードとその特性とは?ニーズに合った材料を探す
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技術チーム · Kintek

更新しました 1 week ago

PTFEの一般的なグレードとその特性とは?ニーズに合った材料を探す

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、卓越した耐薬品性、高温安定性、低摩擦性で知られる汎用性の高いフッ素樹脂です。PTFEにはさまざまなグレードがあり、充填 剤や化学処理によって特性を変えることで、各グレード を特定の用途に合わせて調整することができます。バージンPTFEは純度と柔軟性を提供しますが、ガラス、ブロンズ、炭素繊維などの充填グレードは機械的強度、耐摩耗性、寸法安定性を向上させます。化学変性PTFEは耐クリープ性と表面平滑性を向上させ、PEEK充填PTFEのような特殊グレードは高性能環境に対応します。これらのグレードを理解することは、シールやベアリングから以下の用途まで、適切な材料を選択するのに役立ちます。 カスタムPTFE部品 部品に至るまで、用途に適した材料を選択するのに役立ちます。

キーポイントの説明

  1. バージンPTFE

    • 特性:化学的不活性、電気絶縁性、低温での柔軟性に優れた純粋な未充填PTFE。
    • 用途:耐薬品性が重要なシール、ガスケット、ライニングに最適。
    • 制限:充填グレードに比べ、機械的強度が低く、クリープが大きい。
  2. ガラス繊維入りPTFE (25% Glass Fiber)

    • 特性:圧縮強度の向上、荷重たわみの低減、耐摩耗性の向上。
    • 用途:機械的耐久性を必要とするシール、ブッシュ、ベアリングによく使用される。
    • トレードオフ:耐薬品性を保持するが、柔軟性が若干低下する可能性がある。
  3. ブロンズ充填PTFE

    • 特性:寸法安定性、クリープ、コールドフローが改善される。青銅の注入口は熱伝導性を改善する。
    • 適用:圧力下での安定性が不可欠な高負荷ベアリングや摩耗パッドに使用されます。
    • 備考:バージンPTFEに比べ耐薬品性が若干劣る。
  4. 炭素繊維入りPTFE(炭素繊維35)

    • 特性:高い圧縮強度、耐摩耗性、熱伝導性。低い透磁率。
    • 用途:ベアリング、ピストンリング、航空宇宙産業や自動車産業における高性能シール。
    • 利点:軽量化と機械的性能の向上を両立。
  5. 化学変性PTFE

    • 特性:クリープ低減、表面平滑化、耐浸透性向上。
    • 用途:ダイヤフラムやバルブシートなどの精密部品に適しています。
    • 特徴:バージンPTFEの特性をほぼ維持しつつ、その弱点に対応。
  6. PEEK入りPTFE

    • 特性:高い剛性、耐摩耗性、過酷な環境下での性能。
    • 用途:強度と生体適合性の両方が要求される産業用または医療用。
    • 考慮事項:コストは高いが、摩耗や高負荷の条件下で優れた性能を発揮する。
  7. 再加工PTFE

    • 特性:リサイクル材を使用しているため、コスト削減が可能ですが、物性は低下します。
    • 用途:最高級の性能を必要としない非重要部品。
    • 持続性:あまり要求されない用途のための環境に優しいオプション。
  8. 顔料入りPTFE

    • 特性:機械的特性を大きく変化させることなく、視認性を高めるために耐紫外線顔料を添加しています。
    • 用途:安全部品や色分けが必要な部品

適切なPTFEグレードを選択することで、コスト、耐久性、環境要因のバランスをとりながら、特定の用途に最適な性能を発揮させることができます。特注PTFE部品 カスタムPTFE部品 充填グレードや改質グレードが最適なソリューショ ンを提供することが多い。

総括表

PTFEグレード 主要特性 一般的な用途
バージンPTFE 高い耐薬品性、電気絶縁性、柔軟性 腐食性環境でのシール、ガスケット、ライニング
ガラス繊維強化PTFE 圧縮強度の向上、耐摩耗性、変形の低減 機械的耐久性を必要とするシール、ブッシング、 ベアリング
ブロンズ充填PTFE 寸法安定性向上、クリープ低減、熱伝導性向上 高負荷ベアリング、摩耗パッド
炭素繊維強化PTFE 高強度、耐摩耗性、熱伝導性、低透過性 航空宇宙/自動車用シール、ピストンリング
化学変性PTFE クリープ低減、表面平滑化、耐浸透性向上 精密部品(ダイヤフラム、バルブシート)
PEEK充填PTFE 極めて高い剛性、耐摩耗性、過酷な条件下での高性能 強度と生体適合性が要求される産業・医療用途
再加工PTFE コスト効率に優れ、環境に優しいが、物性は低下する。 プレミアム性能が要求されない非重要部品
顔料入りPTFE 耐紫外線性、機械的なトレードオフを伴わないカラーコード化 安全部品、視覚的識別が必要な部品

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