PTFEガスケットの適切な取り付けは、配管システムにおいて漏れのない性能と長寿命を確保するために極めて重要です。これらの化学的に不活性で耐熱性のあるシールは、コールドフローや低弾性のようなユニークな材料特性のため、特定の取り扱いを必要とします。重要な考慮事項には、表面処理、正しいトルクの適用、圧縮下でのPTFEの挙動を理解することが含まれます。アライメント、ボルトの締め付け順序、1回限りの使用など、メーカーのガイドラインに従うことは、早期故障を防ぐために不可欠です。取り付け工程では、圧縮と材料の制限のバランスをとり、厳しい産業環境において耐久性のあるシールを作ります。
キーポイントの説明
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設置前の準備
- 表面クリーニング:適切な工具を使用し、フランジ面に付着しているゴミ、古いガスケット材、汚染物質をすべて取り除いてください。小さな粒子でもシールを損なう可能性があります。
- ガスケットの検査:を確認してください。 PTFEガスケットシート PTFEガスケット・シートは、取り付けの前に、切れ目、亀裂、不規則性がないかを確認してください。PTFEは無孔質であるため、目視による欠陥の確認が容易です。
- フランジの状態:フランジのアライメントを確認し、圧縮ムラの原因となるバリや反りがないことを確認してください。
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取り付け方法
- 向きの問題:スリット入りPTFEガスケットの場合、スロットを圧力方向に対して配置するとシール効果が高まります。
- 潤滑不要:PTFEの自己潤滑性により、汚染物質を引き寄せる可能性のあるグリースが不要になります。
- ストレッチを避ける:ガスケットが伸びると、フランジの溝をうまく埋められなくなるので、変形しないように慎重に取り扱うこと。
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トルク用途
- クリスクロスパターン:ガスケット表面に均等に圧縮がかかるように、星印の順序で徐々にボルトを締める。
- 複数回:PTFEが適切にコールドフローするように、3～4段階（通常、最終トルクの30％、60％、100％）で締め付ける。
- 最終トルクの確認:PTFEの圧縮には若干の調整が必要な場合があるため、最初の締め付け後、すべてのボルトを再度確認してください。
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材料固有の考慮事項
- 一回限りの使用:PTFEは施工中に永久変形（コールドフロー）を起こすため、漏れのリスクなしに再利用することは不可能。
- 圧縮限界:締め過ぎははみ出しの原因となり、締め過ぎはシール不足の原因となる。メーカーの仕様に正確に従うこと。
- 温度効果:PTFEの熱膨張率は金属フランジと異なるため、システムの熱膨張/収縮を考慮してください。
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設置後の検証
- 目視検査:ガスケットが正しく装着され、全周にわたってフランジギャップが均一であることを確認する。
- 圧力試験:完全な試運転の前に、作動圧力でシステムテストを実施し、シールの完全性を確認する。
- 再トルクチェック:熱サイクルの後、PTFEは温度変化でわずかに緩むことがあるので、ボルトの張力を再チェックしてください。
標準的なPTFEと充填・強化PTFEガスケット製剤の間で、このような取り付けプロトコルがどのように異なるかを検討したことはありますか？原理は似ていますが、充填グレードはより高い圧縮荷重に耐えることがよくあります。柔軟でありながら要求の厳しいシールは、数え切れないほどの産業用途で機械システムと化学プロセスの橋渡しをしているため、材料固有のガイダンスについては常にメーカーの技術データシートを参照してください。
まとめ表
| 重要な要素 | 重要な考慮事項 |
|---|---|
| 表面処理 | フランジを十分に洗浄し、取り付け前に損傷がないか検査する。 |
| ガスケットの取り扱い | 伸張を避け、圧力方向に対して溝付き設計を配置する。 |
| トルクの適用 | 3-4段階パス（30％、60％、100％の最終トルク）の十字パターンを使用します。 |
| 材料の制限 | PTFEガスケットは、コールドフロー変形による1回限りの使用です。 |
| 取り付け後のチェック | 均一な圧縮の確認、圧力テストの実施、熱サイクル後の再締め付け |
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