PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）には、特定の産業ニーズに合わせた複数の配合があります。主な種類には、純粋な耐薬品性と電気絶縁性を提供する未充填（バージン）PTFEや、機械的強度を向上させるガラス繊維強化PTFE、低摩擦用途向けのベアリング・グレード、食品および医療産業向けのFDA準拠グレードなどの充填材があります。各配合は、耐荷重性や生体適合性といった独自の課題に対応しており、PTFEを化学処理、航空宇宙、ヘルスケアといった分野にわたって汎用性の高いものにしている。特殊部品用 カスタムPTFE部品 は、正確な要件を満たすように設計することができます。
重要ポイントの説明
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未充填（バージン）PTFE
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無添加のベースフォーム：
- 優れた耐薬品性（酸、溶剤など）。
- 電気絶縁のための高い誘電特性。
- 低摩擦だが、荷重下での機械的強度は限定的。
- 一般的な用途実験器具、ノンスティックコーティング、絶縁部品。
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無添加のベースフォーム：
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ガラス繊維入りPTFE
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ガラス繊維（通常15～25重量％）で強化され、強度を向上：
- 圧縮強度と耐クリープ性
- シールやベアリングのような動的用途向けの耐摩耗性。
- トレードオフ：バージンPTFEに比べ、耐薬品性が若干低下します。
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ガラス繊維（通常15～25重量％）で強化され、強度を向上：
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ベアリンググレード
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ブロンズやグラファイトなどのフィラーをブレンドし、最適化：
- 低摩擦および自己潤滑特性。
- 機械部品（ブッシュ、スラストワッシャーなど）の耐荷重性。
- 例ブロンズ充填PTFEは、自動車や産業機械の高圧に耐えます。
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ブロンズやグラファイトなどのフィラーをブレンドし、最適化：
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FDA準拠グレード
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食品、飲料、医療用途での安全性を考慮して配合されています：
- 消耗品との直接接触に関する規制基準を満たしています。
- ガスケット、ポンプライナー、および カスタムPTFE部品 製薬機器用
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食品、飲料、医療用途での安全性を考慮して配合されています：
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特殊化合物
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ニッチなニーズに合わせた配合
- カーボン充填PTFE:帯電防止用途の導電性を向上。
- PEEK強化PTFE:高温安定性と剛性を両立（電磁弁用ベローズなど）。
- ガラス繊維強化PTFE:過酷な環境におけるガスケットの耐薬品性と構造的支持のバランス。
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ニッチなニーズに合わせた配合
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トレードオフと選択基準
- 充填PTFEグレードは、変形などの弱点に対処する一方で、純度や耐薬品性を犠牲にする可能性がある。
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選択の主な要因
- 温度範囲（例：ほとんどのグレードで-200℃～+260℃）。
- 圧力要件（例えば、高荷重シナリオ用のガラス充填）。
- 法規制への対応（衛生上重要な用途向けのFDAグレードなど）。
PTFEの配合による適応性は、攻撃的な化学薬品のシーリングから低メンテナンスの機械部品の実現まで、多様な産業需要に対するソリューションを保証します。
要約表
| 処方 | 主要特性 | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| 未充填（バージン） | 耐薬品性、電気絶縁性、低摩擦 | 実験器具、ノンスティックコーティング、絶縁部品 |
| ガラス充填 | 圧縮強度、耐クリープ性、耐摩耗性の向上 | シール、ベアリング、ダイナミックパーツ |
| ベアリンググレード | 低摩擦、自己潤滑性、高負荷耐性 | ブッシング、スラストワッシャー、自動車/工業用部品 |
| FDA準拠 | 食品/医薬品との接触に安全で、規制基準を満たしています。 | ガスケット、ポンプライナー、製薬機器 |
| 特殊コンパウンド | 導電性（カーボン充填）、高温安定性（PEEK強化） | 帯電防止部品、電磁弁ベローズ、過酷環境ガスケット |
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