PTFE棒は製造技術により、主に押出成形品と成形品の2種類に分類されます。それぞれのタイプは、サイズ、機械的特性、製造方法に違いがあり、様々な用途に適した明確な特性を備えています。押出成形されたPTFE棒は、連続した長さと均一な断面が理想的ですが、成形されたPTFE棒は、圧縮成形により、形状の多様性と強化された機械的特性を提供します。さらに、PTFEは特殊な要件に対応するために改質または充填することができ、航空宇宙、化学処理、医療機器などの業界全体でその有用性を拡大しています。
説明される要点：
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突き出されたPTFE棒
- PTFE樹脂を高圧下でダイに押し込むことにより製造され、均一な断面を持つ連続した長さが得られます。
- 長くて安定したロッドを必要とする用途に最適、 PTFEシャフト ベアリングまたはシール用）。
- 優秀な化学抵抗および低い摩擦を提供するが、形成された変形と比較される機械強さがわずかに低いかもしれない。
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成形PTFE棒
- PTFE粉末を金型内で圧縮した後、焼結（加熱して粒子を融着）することにより製造されます。
- 複雑な形状や大口径に適し、優れた機械的特性（高い圧縮強度など）を持つ。
- バルブ部品や電気絶縁体のような高応力用途に使用されます。
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充填/改質PTFEによるカスタマイズ
- ガラス、カーボン、ブロンズなどの添加剤は、特性（耐摩耗性、熱伝導性など）を向上させます。
- 変性PTFE（化学変化したものなど）は、極限環境（極低温や高温環境など）に対応します。
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サイズと用途のバリエーション
- 押出棒は標準サイズ（例えば直径300mmまで）に優れていますが、成形棒は特注サイズに対応します。
- その選択は、耐荷重の必要性、環境暴露、加工要件などの要因によって異なります。
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製造技術の影響
- 焼結温度と成形圧力は気孔率と密度に影響し、性能に影響する。
- エキスパンドPTFE（ePTFE）ロッドは、あまり一般的ではありませんが、濾過や医療用途に微多孔構造を提供します。
これらの違いを理解することで、お客様のプロジェクトの機械的、化学的、寸法的な要求に最適な選択をすることができます。用途に合わせた添加剤や特定の成形方法が、お客様の用途の課題をよりよく解決するのではないでしょうか？
総括表
| タイプ | 製造方法 | 主な特徴 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 押出PTFE | ダイスを通して強制成形 | 連続した長さ、均一な断面、低摩擦 | ベアリング、シール、標準用途 |
| 成形PTFE | 圧縮成形 | 複雑な形状、高い機械的強度 | 高応力部品（バルブ、絶縁体） |
| 充填/変性PTFE | 添加剤（ガラス、カーボンなど） | 耐摩耗性／耐熱性の向上 | 極限環境（極低温、高温） |
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