PTFE（四フッ化エチレン樹脂）は、優れた耐薬品性 と低摩擦性を備えた汎用性の高いフッ素樹脂で すが、いくつかの顕著な欠点があります。これには、難しい加工要件、機械的制限、シーリング用途での取り付けの難しさ、環境への配慮などが含まれます。その非反応性と安定性は過酷な環境に理想的ですが、その柔らかさ、コスト、特殊な取り扱いの必要性から、工業用途や商業用途では現実的な課題となり得ます。
キーポイントの説明
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難しい加工と成形
- PTFEは型破りな加工方法であるため、他のポリマーに比べて成形が複雑である。
- 製造中の不適切な技術は危険であり、特殊な設備と専門知識を必要とする。
- このような複雑さはしばしば製造コストを上昇させ カスタムPTFE部品 代替品より高価
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機械的限界
- 比較的柔らかく、機械的強度が低い（2.5～4.0GPD）。
- UV安定性に優れているが、耐放射線性に劣る。
- 工業用プラスチックに比べて構造強度が低いため、耐荷重用途が制限される。
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シーリングと取り付けの課題
- PTFEシールはプラスチック製であるため、ぴったりとはまらないと漏れが生じる可能性がある。
- 多くの場合、表面接触を改善するためにゴム製の通電器が必要となり、複雑さを増す。
- 剛性が高いため取り付けが難しく、フランジやリテーナーが必要になることもある。
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コスト面
- 原材料費が高く、低コストのポリマーではない。
- 機械加工や設計上の特徴（シーリングポケットなど）を追加すると、導入コストが高くなる。
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環境および安全要因
- 製造時のCO2排出量が多い（7.06～7.8kg/kg）。
- リサイクル可能だが、耐久性が非常に高いため、長期的な廃棄が懸念される。
- 特定の化学物質（アルカリ金属、フッ素化合物）に対する耐性が低い。
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表面特性
- 疎水性により、用途によっては好ましくない濡れを防ぐことができる。
- 超低摩擦は、多くの場合有益ですが、機械システムにおいてはグリップを低下させる可能性があります。
特定の用途において、これらの特性がどのように相互作用するかを検討したことはありますか？PTFEが化学的に不活性であるのと同じ特性は、設置上の課題や機械的な制限にもつながります。
要約表
| デメリット | 主な影響 |
|---|---|
| 困難な加工 | 生産コストが高い、特殊な設備が必要 |
| 機械的限界 | 引張強度が低く、耐放射線性に劣る |
| シーリングの課題 | 漏電リスク、追加部品（通電装置など）が必要 |
| 高コスト | 高価な原材料と機械加工 |
| 環境への懸念 | 高いCO2排出量、長期的な廃棄物問題 |
| 表面特性 | 疎水性と超低摩擦性は、特定の用途を妨げる場合があります。 |
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