PTFEコーティング成形は、精密な工程を経て、基材を非粘着性で耐腐食性の表面に変える特殊なプロセスです。このプロセスは、接着性を確保するための徹底的な表面処理から始まり、その後、スプレーまたはディッピングによってPTFEディスパージョンを制御しながら塗布します。その後、高温焼結段階でコーティングを接着し、耐久性のある15~35ミクロンの層を形成します。食品用と工業用のバリエーションがあり、欠陥のない結果を保証する品質チェックが行われる。この方法は カスタムPTFE部品 調理器具、化学処理、その他の厳しい環境における特定の性能ニーズに合わせたカスタムPTFE部品。
キーポイントの説明
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表面処理 (接着に重要)
- 脱脂:溶剤またはアルカリ性クリーナーを使用して、油分や汚染物質を除去する。
- 研磨ブラスト(砂/グリットなど)により、機械的接着のための微細な凹凸を形成する。
- 化学的接着を強化するため、金属に酸エッチングを使用することもある。
- 検査により、塗装前に破水のない表面を確保する。
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プライマー塗布(下地層)
- 特殊な下塗り(多くの場合エポキシ系)により、PTFEと基材の接着性を向上させる。
- スプレーまたは浸漬により、5~10ミクロンの厚さで塗布する。
- フラッシュオフ時間により、トップコート前に溶剤を蒸発させることができる。
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PTFEトップコートの成膜
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水性PTFEディスパージョン
- スプレーコーティング:均一な薄層用(15~25ミクロン)
- ディップコーティング:複雑な形状用(20~35ミクロン)
- 複数のパスで、流れやたるみのない厚みを形成可能
- 食品用コーティングはFDA認可の配合を使用
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水性PTFEディスパージョン
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熱硬化/焼結
- 乾燥段階 80~120℃で水分・溶剤を除去(10~30分)
- 焼結段階:360~380℃でPTFE粒子を溶融し、連続フィルムにする。
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重要なパラメーター
- ランプ速度(ブリスターを避けるため、2~5℃/分)
- 保持時間(部品質量により5~20分)
- 急冷オプションは結晶化度/硬度に影響する
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後処理とQC
- ピンホール/汚染物質の目視検査
- 超音波または渦電流ゲージによる厚み検査
- 接着性試験(クロスハッチテストまたはピールテスト)
- 水接触角測定による非粘着性チェック
業界特有のバリエーション:
- 調理器具:より薄いコーティング(15~20µm)で耐スクラッチ性を強化
- 化学処理:腐食保護用PFAブレンドの厚膜コーティング(25~35µm
- 医療機器:滅菌適合製剤
このプロセスは、芸術と科学のバランスがとれている。一見簡単そうに見えるが、一貫した結果を得るには、湿度、温度プロファイル、塗布技術を正確にコントロールする必要がある。バイヤーにとっては、こうした微妙な違いを理解することで カスタムPTFE部品 の特注品です。
総括表
ステップ | 主な行動 | 目的 |
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表面処理 | 脱脂、研磨ブラスト、酸エッチング、検査 | 汚染物質を除去し、微細な凹凸を形成することで、最適な接着性を確保します。 |
プライマー塗布 | エポキシ系プライマーをスプレー/ディップ塗布(5~10µm)、フラッシュオフ期間 | PTFEコーティングの強固な接着基盤を形成する。 |
PTFEトップコート | 水性PTFEディスパージョン(15~35µm)のスプレー/ディップ塗布、複数パス | 用途に合わせた均一な非粘着層を形成 |
熱硬化 | 乾燥(80~120℃)、焼結(360~380℃)、制御されたランプ速度/保持時間 | PTFE粒子を接着し、耐久性のある連続フィルムにします。 |
後処理 | 目視/厚み検査、接着/非粘着性能試験 | コーティングの品質と機能性を確認 |
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