PTFEコーティング・ファスナーの製造工程には、PTFEポリマーの製造と特殊なコーティング塗布技術の組み合わせが含まれる。まず、テトラフルオロエチレン(TFE)が合成され、懸濁法または分散法によりPTFEに重合される。コーティング・ファスナーの場合、そのプロセスには、入念な表面処理、浸漬またはスプレーによるPTFEコーティングの塗布、接着性と耐久性を確保するための制御された硬化が含まれます。その結果、要求の厳しい産業用途に適した耐食性、低摩擦のファスナーが生まれます。
キーポイントの説明
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PTFEポリマー製造
- TFE合成:このプロセスは、クロロホルムとクロロジフルオロメタンを含む反応によって、PTFEのモノマーであるテトラフルオロエチレン（TFE）を作ることから始まる。
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重合:TFEはPTFEに重合される：
- 懸濁重合 :成形用粒状PTFEを製造。
- 分散重合 :コーティング用PTFE微粒子が得られます。
- 詳細はこちら PTFE の特性と用途
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ファスナーの表面処理
- 脱脂 :溶剤またはアルカリ性クリーナーを使用して油分/汚染物質を除去します。
- 研磨ブラスト :コーティングの密着性を高めるために表面を粗くする（グリットブラストなど）。
- 化学エッチング :接着性を向上させるため、金属にはオプション。
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PTFEコーティング
- プライマー用途 :下地層（多くの場合、エポキシ系）により、PTFEが基材に確実に密着するようにする。
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トップコートの塗布
:PTFEは
- ディップコーティング:PTFEディスパージョンにファスナーを浸す。
- スプレーコーティング:特に複雑な形状を正確かつ均一にカバー。
- 厚みコントロール :通常15～35ミクロンで、食品用または工業用に調整される。
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硬化プロセス
- 温度 :300～400℃で硬化させ、PTFE粒子を融合させ、ファスナーに接着させる。
- 持続時間 :サイズとコーティングの種類により、数分から数時間。
- 冷却 :徐々に冷却することで、割れや剥離を防ぎます。
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品質保証
- 接着試験 :スクラッチテストまたはクロスハッチテストで塗膜の完全性を確認します。
- 膜厚測定 :マイクロメーターまたは渦電流ゲージで一貫性を確保。
- 性能チェック :耐食性（塩水噴霧試験）と摩擦係数を評価する。
購入者のための考慮事項
- コーティンググレード:食品用PTFEコーティングには、FDA準拠の材料が必要です。
- 基板適合性:プライマーとPTFEの組み合わせが、ファスナーの材質に合っていることを確認してください（例：ステンレス鋼とチタン）。
- 硬化装置:オーブンの能力がメーカーの硬化仕様と一致していることを確認する。
これらのステップを理解することで、バイヤーはサプライヤーのプロセスを評価し、業務上のニーズに合わせたPTFEコーティング・ファスナーを選択することができる。
要約表
| ステップ | 主な内容 |
|---|---|
| PTFEポリマー製造 | TFE合成、粒状/微細PTFE用懸濁/分散重合。 |
| 表面処理 | 脱脂、研磨ブラスト、最適な接着のための化学エッチング。 |
| コーティング施工 | 下塗り＋PTFEトップコート（ディップ／スプレー）；厚み調整（15-35ミクロン）。 |
| 硬化プロセス | 300～400℃の硬化；欠陥を防ぐために徐々に冷却する。 |
| 品質保証 | 接着、厚み、性能試験（塩水噴霧、摩擦チェックなど）。 |
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