PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、耐薬品性、低摩擦性、高温耐性で広く評価されており、シール、ブッシングなどの用途に最適です。 カスタムPTFE部品 .しかし、クリープ、コールドフロー、高荷重下での機械的弱点など、顕著な限界がある。PTFEは剛性が高いため取り付けが複雑で、効果的なシーリングを確保するためにゴム製通電装置のような追加部品が必要になることも多い。低摩擦の用途では費用対効果が高いが、高ストレスや温度変化の激しい環境ではPTFEの欠点があるため、代替材料や設計の調整が必要になる場合がある。
キーポイントの説明
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クリープとコールドフロー
- PTFEは持続的な圧力や応力を受けると変形し、時間の経過とともに永久的な形状の変化を引き起こします。このため、補強のない長期的な耐荷重用途（高圧クランプなど）には適しません。
- 例ガスケットは、常時圧縮にさらされると弱くなったり、破損したりすることがある。
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温度感受性
- PTFEは高温（260℃まで）に耐えますが、急激な温度変化や極端な温度変化のある環境では性能が低下します。
- 熱膨張は、シールやブッシングのような精密部品に適合性の問題を引き起こす可能性があります。
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機械的弱点
- 低い耐摩耗性:摩擦や摩耗の激しい環境では摩耗しやすく、動的用途（回転シャフトなど）での使用が制限される。
- 脆さ:エラストマーより柔軟性に欠けるため、設計上の補助（フランジ、リテーナー）がないと取り付けが難しい。
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化学的制限
- 酸や溶剤には強いものの、アルカリや特定の反応性化学薬品には弱い。
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コストと加工の課題
- 金属や標準的なプラスチックに比べ、材料費と加工費が高い。
- PTFEは柔らかいため加工には専門知識が必要であり、そのため以下のようなリードタイムが長くなる。 カスタムPTFE部品 .
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設計上の制約
- シール性能を高めるため、補助部品（ゴム通電器など）を必要とすることが多い。
- 補強材と組み合わせない限り、高荷重用途には不向き。
実用上の考慮:購入者にとって、PTFEの利点とその限界のバランスを取ることが重要です。PEEKや強化PTFE複合材料のような代替材料は、厳しい条件下でより優れた耐クリープ性と強度を発揮する可能性があります。常に操作上のストレス要因（荷重、温度、化学物質への暴露）を評価し、最適な材料を選択してください。
総括表
| 制限 | インパクト | 使用例 |
|---|---|---|
| クリープとコールドフロー | 持続的な圧力下での永久変形 | 一定の圧縮を受けるガスケット |
| 温度感受性 | 急激な変動で性能低下 | 温度変化の激しい環境でのシール性 |
| 機械的弱点 | 耐摩耗性が低い、動的用途には脆い | 回転シャフトまたは高摩擦部品 |
| 化学的制限 | 幅広い不活性にもかかわらずアルカリに弱い | アルカリ化学処理装置 |
| コストと加工 | 材料費・加工費が高くなる。 | 精度が要求されるカスタムPTFE部品 |
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