PTFEライニングベアリングは、そのユニークな材料特性により、産業用途において大きな利点を提供します。これらのベアリングは、PTFEの自己潤滑性能と堅牢な機械的性能を併せ持ち、メンテナンスフリー、耐薬品性、厳しい条件下でも安定した性能を発揮します。PTFEの設計は、ベアリングシステムにおける一般的な課題に対応するとともに、メンテナンスの必要性を最小限に抑えることでライフサイクルコストを削減します。
キーポイントの説明
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メンテナンスフリー
- PTFE固有の自己潤滑特性により、外部潤滑システムが不要
- 汚れの吸収能力により、一般的にベアリングの性能を低下させる微粒子の蓄積を防ぎます。
- 従来のベアリングと異なり、定期的なグリスアップや給油の必要がない
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卓越した摩擦特性
- 最悪の条件下でも一定の摩擦係数（乾式0.02～0.20、給油式0.02～0.15）を維持
- メタルオンメタルベアリングシステムに比べ、よりスムーズな操作が可能
- 潤滑劣化がなく、2.5m/s（乾式）、5m/s（給油式）までの摺動速度に対応
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耐薬品性・耐環境性
- 従来のベアリングでは損傷するような腐食性物質への暴露に耐える
- FDAに準拠しているため、食品加工や医療用途で信頼性の高い性能を発揮します。
- 耐紫外線性により、屋外での使用に適しています。
- 疎水性により、湿度の高い環境での膨潤を防止
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堅牢な性能パラメータ
- 高荷重に対応（静的250 N/mm²、動的140 N/mm²)
- 過酷な温度下でも使用可能（-325°F～+500°F）
- 優れた電気抵抗特性を維持
- 性能劣化のない長期保存が可能
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設計と設置の利点
- 簡単な加工により、以下のようなカスタマイズが可能です。 PTFEライニングキャップ ソリューション
- 簡単な切断と取り付けにより、導入の複雑さを軽減
- フルボア設計により、流体システムの圧力損失を最小化
- 広いフランジギャップや不規則な表面に最適
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経済的メリット
- 製品ライフサイクルにおけるメンテナンスコストの削減
- 潤滑や交換のためのシステム停止時間の減少
- 従来のベアリングシステムに比べ、サービス間隔が長い
これらの特性により、PTFEライニングベアリングは、化学処理、食品製造、医薬品製造、および汚染リスク、化学物質への暴露、またはメンテナンスアクセスが課題となるその他の産業で特に重宝されています。エンジニアが従来のベアリング・ソリューションに対する性能上の優位性を認識するにつれて、この材料の汎用性はその用途を拡大し続けている。
要約表
| 主な利点 | PTFEライニングベアリングの利点 |
|---|---|
| メンテナンス | 自己潤滑性により、グリースや注油が不要 |
| 摩擦性能 | 安定した係数（ドライで0.02-0.20）、高速摺動に対応 |
| 耐薬品性 | 腐食性物質に耐える；食品/医療用としてFDA準拠 |
| 荷重と温度範囲 | 250N/mm²の静荷重に対応、-325°F～+500°Fで動作 |
| 経済的価値 | 最小限のメンテナンスとサービス間隔の延長でライフサイクルコストを削減 |
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- 優れた耐薬品性と自己潤滑性
- 運転休止時間とライフサイクルコストの削減
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