NBR（ニトリル・ブタジエン・ラバー）とPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）から作られたバタフライバルブシートは、その材料特性により、異なる目的を果たします。NBRは柔軟性があり、費用対効果が高く、水処理やHVACシステムのような中程度の条件に適しており、油や中程度の化学薬品に対する耐性を提供します。PTFEは、優れた耐薬品性、極端な温度耐性、低摩擦性により、過酷な環境に優れており、化学処理や石油・ガスなどの産業に理想的です。手頃な価格と柔軟性（NBR）を優先するか、過酷な条件下での耐久性と性能（PTFE）を優先するかは、運用上のニーズによって選択されます。
キーポイントの説明
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材料構成と柔軟性
- NBR:固有の柔軟性を持つ合成ゴムで、中圧用途でより優れたシーリングを可能にします。弾力性があるため、バルブのわずかなズレを補正します。
- PTFE:柔軟性を最小限に抑えた硬質フッ素樹脂。密閉性が高い反面、バルブの正確なアライメントが必要な場合があります。 カスタムPTFE の配合は、機械的強度を向上させるための 強化タイプなど、特定の設計ニーズに対応 することができます。
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温度耐性
- NBR:の間で効果的に動作します。 -20°C から +80°C HVACまたは飲料水システムに適しています。
- PTFE:耐える -200°C ～ +260°C 化学製造のような極低温または高熱プロセスに最適。
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耐薬品性
- NBR:耐油性、耐燃料性、耐弱酸性ですが、強酸化剤や極性溶媒（アセトンなど）では劣化します。
- PTFE:ほぼ不活性で、濃厚な酸、塩基、溶剤を含むほとんどすべての化学薬品に耐える。そのため、製薬や半導体産業には欠かせない。
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摩擦・摩耗
- NBR:摩擦係数が高いため、ハイサイクル用途では摩耗が早い。
- PTFE:摩擦係数が非常に低いため、バルブディスクの摩耗が少なく、空圧バルブや電動バルブの寿命を延ばします。
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コストと用途適合性
- NBR:灌漑、食品加工などの非需要系に適している。ウェハースタイルのバルブによく使用される。
- PTFE:腐食性または極端な環境下での長寿命により、高い初期費用が正当化される。化学パイプライン用のラグ付きバルブに好まれる。
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業界の好み
- NBR:コスト効率が重視される水処理および一般工業用途で主流。
- PTFE:純度が高く反応性がないため、石油・ガス、化学プラント、FDA/USPコンプライアンスが必要な分野で使用されている。
短期的なコスト削減を優先するか（NBR）、長期的な信頼性を優先するか（PTFE）。バルブのサイクル頻度がシート材料の選択にどのような影響を与えるか、評価したことはありますか？
まとめ表
| 特徴 | NBRシート | PTFE シート |
|---|---|---|
| 柔軟性 | 高い柔軟性、ズレに強い | 硬く、正確なアライメントが必要 |
| 温度範囲 | -20°C～+80°C | -200°Cから+260°C |
| 耐薬品性 | 耐油性、耐燃料性、耐酸性 | ほぼ不活性で、ほとんどの化学薬品に耐性 |
| 摩擦と摩耗 | 摩擦が高く、摩耗が早い | 低摩擦、長寿命 |
| コスト | 低コスト、予算に優しい | 高コスト、長期投資 |
| 最適な用途 | 水処理、HVAC、食品加工 | 化学処理、オイル/ガス、医薬品 |
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