純粋なPTFEは、卓越した耐薬品性、非粘着性、高温安定性を提供する一方で、工業用途や機械用途での性能に影響を与えるいくつかの顕著な欠点があります。主な欠点としては、耐摩耗性の低さ、クリープ（コールドフロー）の発生しやすさ、機械的強度の制限、特定の化学物質や放射線に対する脆弱性、シール用途での課題などが挙げられます。このような制限のために、厳しい環境下での性能を向上させるための設計変更や複合材料の使用が必要になることが多い。
キーポイントの説明
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耐摩耗性の低さ
- PTFEは柔らかいため、摩擦や機械的摩耗を受けると摩耗しやすい。これは、シャフト・ベアリングや摺動部品のような用途では、早期故障につながる可能性があります。
- 高摩耗シナリオ用 カスタムPTFE部品 耐久性を向上させるために、ガラス繊維やカーボンなどの充填材で補強されたカスタムPTFE部品がよく使用される。
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クリープ（コールドフロー）感受性
- PTFEは、常温でも持続的な機械的負荷がかかると変形 し、時間の経過とともに寸法が不安定になります。
- このため、剛性の高い構造で支持されているか、耐クリープ性の添加剤と併用されていない限り、耐荷重用途での使用は制限される。
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低い機械的強度
- PEEKやナイロンのようなエンジニアリング・プラスチックに比べ、PTFEは引張強度や圧縮強度が劣るため、高応力の部品には不向きです。
- また、柔らかいため、精密部品の機械加工公差が複雑になる。
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化学薬品と放射線に対する脆弱性
- PTFEはほとんどの化学薬品に耐性があるが、高エ ネルギーの放射線や強力なフッ素化剤（三フッ化 塩素など）の下では劣化する。
- また、アルカリも経時的にPTFEを弱め、化学処理におけるガスケットやシールに影響を与えます。
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シールの課題
- PTFEの剛性とプラスチックの性質は、シールが適切に設計されていないと漏れを引き起こす可能性があります。表面接触を確実にするために、ゴム製の通電装置やフランジが必要になることが多い。
- 取り付けには、ゴムの弾性不足を補うために複雑な形状（リテーナーなど）が必要になる場合がある。
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競合材料の温度限界
- PTFEは260℃までの温度に耐えるが、複合材料やセラミックの中には、過酷な環境下でより高い熱安定性を発揮するものもある。
バイヤーのための実用的な考慮事項
機器や消耗品にPTFEを選択する際は、その利点（化学的不活性など）をこれらの限界と比較検討すること。動的な用途では、複合材料やハイブリッド設計が性能ギャップを埋める可能性があります。PTFE部品の寿命を延ばすための充填材を検討したことはありますか？
総括表
| デメリット | 影響 | ソリューション |
|---|---|---|
| 耐摩耗性が低い | 高摩擦用途（例：ベアリング、摺動部品）で摩耗しやすい。 | 強化PTFEコンポジット（ガラス／カーボン充填タイプなど）を使用する。 |
| クリープ（コールドフロー） | 持続荷重下での寸法不安定性 | 剛性サポートまたは耐クリープ性添加剤による設計 |
| 機械的強度が低い | 高応力部品には不向き | ハイブリッド設計やより強度の高いエンジニアリングプラスチック（PEEKなど）を選択する。 |
| 化学的／放射線的脆弱性 | 放射線やフッ素化剤による劣化 | 極端な化学薬品への暴露には代替材料を選択する |
| シーリングの課題 | 弾性不足による漏れ | ゴム製エナジャイザーまたはカスタムフランジ設計の使用 |
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