PTFE（四フッ化エチレン樹脂）は、耐薬品性、低摩擦性、熱安定性で知られる汎用性の高いフッ素樹脂で、航空宇宙、医療、化学処理などの産業で広く使用されています。しかし、低剛性、高熱膨張など、ふっ素 樹脂特有の性質があるため、精度を出し、 変形を防ぐには特殊な加工技術が必要である。主な加工方法には、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、ドリル／タッピング加工があり、それぞれ特定の部品形状と公差に合わせて調整される。工具の選択（例：超硬チップ）、切削パラメータ（例：低速、高送り）、ワーク保持（例：真空治具）は、熱と歪みを管理するために重要である。複雑な カスタムPTFE部品 多軸CNCマシンは、材料の完全性を損なうことなく、複雑な設計を可能にします。
主なポイントを説明します：
1. 主な加工技術
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CNCフライス加工:
- 複雑な2D/3D形状（キャビティ、ウェアプレートなど）に最適。
- 鋭利な片刃/両刃の超硬工具を使用し、熱の蓄積を低減。
- 縦型フライス盤で最大50ミクロンの公差を実現。
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CNC旋盤加工:
- 円筒部品（リング、シャフトなど）に最適。
- 切削力を最小限に抑えるため、ポジティブトップレーキ（0～15°）の工具が必要。
-
ドリルとタッピング:
- 精密な穴やネジ山を作ることができます。
2. 工具とパラメータ
- 工具材料:超硬またはステライト刃の工具は、切れ味を維持し、摩耗に強い。
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切削パラメータ:
- 速度: 200-500 m/分。
- 送り速度0.1〜0.5mm/rev.
- 使用クーラント:オプションだが、熱膨張を管理するために推奨。
3. ワーク保持と安定性
- ソフトクランプ/真空治具:過度の圧力による歪みを防止
- 最小限の再配置:多軸CNCマシンは、ハンドリングエラーを低減します。
4. 代替加工法
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成形技術:
- プリフォーム用の冷間圧縮成形、静水圧成形、またはRAM押出成形。
- 薄いフィルムやシールのためのスカイビング（成形されたビレットからシートを剥がす）。
- 制限事項:PTFEは非流動溶融状態であるため、射出成形はできない。
5. 業界特有の考慮事項
- ウェアプレート/ガスケット:溝パターンと穴の寸法は、PTFEの熱膨張と精度のバランスを取る必要があります。
- カスタム部品:多軸CNCは、公差±0.05 mmを維持しながら、複雑な形状（医療用インプラント、シールなど）を可能にします。
これらの技術を統合することで、メーカーはPTFEの加工上の課題を克服し、要求の厳しい用途に合わせた高性能部品を製造することができる。
まとめ表
| テクニック | 最適 | 主要パラメータ | 公差 |
|---|---|---|---|
| CNCフライス加工 | 複雑な2D/3D形状（キャビティ、プレート） | 超硬工具、速度200～500 m/分 | 最大50ミクロン |
| CNC旋盤加工 | 円筒部品（リング、シャフト） | ポジティブトップレーキ（0～15°）、0.1～0.5 mm/rev | ±0.05 mm |
| ドリル/タッピング | 穴あけ/ねじ切り | 低速でガム付きを防止 | 産業別 |
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