従来のオイルシールとPTFEオイルシールの主な材質は？性能と用途の比較

オイルシールは、潤滑油の漏れや汚染を防ぐ、機械にとって重要な部品です。従来のオイルシールは主にゴム（特にニトリル・ブタジエン・ラバー、NBR）やポリウレタンを使用しており、標準的な用途では柔軟性と費用対効果が高い。これに対して PTFEオイルシール ポリテトラフルオロエチレンは、優れた耐熱性、耐薬品性、低摩擦性、ドライランニング性能を持つ高性能材料です。PTFEは過酷な条件下での使用に優れ、従来のオプションは日常的な使用に適しています。

キーポイントの説明

1. 従来のオイルシール材料

   • ニトリルブタジエンゴム（NBR）:
     • プロパティ :優れた耐油性、良好な弾性、手頃な価格。
     • 用途 :適度な温度（通常-40℃～120℃）の自動車および産業用システムで広く使用されている。
   • ポリウレタン:
     • プロパティ :NBRより耐摩耗性が高いが、柔軟性に劣る。
     • 制限事項 :高温または化学的に攻撃的な環境では劣化が早い。

2. PTFEオイルシール材料

   • ポリテトラフルオロエチレン(PTFE):
     • 主な利点 :
       • 耐熱温度 :200℃から260℃まで安定で、過酷な環境に最適。
       • 化学的不活性 :油、酸、溶剤、腐食性液体に強い。
       • 低摩擦 :自己潤滑性により、摩耗とエネルギー損失を低減します。
     • 用途 :航空宇宙、化学処理、高速機械など、従来のシールに不具合が生じる分野。

3. 性能比較

   • 耐久性 :PTFEは、過酷な条件下ではゴム／ポリウレタンより優れているが、コストが高い。
   • 摩擦 :PTFEの非粘着性表面は、精密機器に重要なスティックスリップの問題を最小限に抑えます。
   • メンテナンス :従来のシールは、要求の厳しいセットアップにおいて、交換頻度が高くなる可能性があります。

4. 購入者の選択基準

   • 運転温度、化学薬品への暴露、動的応力を評価する。
   • 予算の制約と寿命の必要性とのバランスをとる-PTFEはダウンタイムを減らすが、初期費用が高くなる。
   • コストパフォーマンスを最適化するために、ハイブリッド設計（PTFEコーティングゴムなど）を検討する。

5. 新たな傾向

   • 複合材料（PTFE充填エラストマーなど）は、従来のシールと先進的なシールのギャップを埋めている。
   • 持続可能性の観点から、PTFEのような長寿命のシールは廃棄物の削減につながる。

このような材料の違いを理解することで、バイヤーは特定の機械的要件と予算要件に合わせた情報に基づいた決定を下すことができます。

まとめ表

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