テフロンパーツのCNC加工には、低摩擦や熱膨張といった素材特有の特性に対応するための正確な一連の工程が含まれます。その工程は、CADによるモデリングと材料の選択から始まり、テフロンの柔らかさに合わせたCNCプログラミングが続きます。機械加工には、変形を防ぐための特殊な工具と技術が必要で、冷却と切りくずの管理には細心の注意が払われます。機械加工後の仕上げは寸法精度を保証し、厳格な検査は品質を保証します。経験豊富な テフロン部品メーカー は、重要な用途の成果を最適化することができます。
キーポイントの説明
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3D CADモデル作成
- デジタル設計図は、部品の形状、公差、特徴を定義します。
- 考慮事項機械加工後の寸法ずれを避けるため、テフロンの3～4%の熱膨張を考慮して設計する。
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テフロングレードの選択
- バージンPTFE（純度重視）、ガラス繊維入り（剛性向上）、医療用FDA承認グレードなどがある。
- トレードオフ：充填材種は変形を減少させるが、工具摩耗を増加させる可能性がある。
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CNCプログラミング
- ツールパスは、熱とバリを最小限に抑えるため、鋭く研磨された超硬工具を優先します。
- パラメータ高い主軸回転数（例えば3,000RPM以上）と適度な送り速度が、効率と仕上げ面のバランスをとる。
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治具戦略
- 材料の歪みを避けるため、低クランプ圧の治具を使用する。
- 例バキュームテーブルやソフトジョーは、保持力を均等に分散します。
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加工の実行
- 切削工具:一枚刃エンドミルは切り屑排出性を向上させ、ダイヤモンドチップ工具は寿命を延ばします。
- 冷却:エアブラストまたはアルコールベースのクーラントは、ガムの発生を防ぐ（テフロンは327℃で溶ける）。
- テクニック:ペックドリルは深穴での熱蓄積を低減します。
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切粉管理
- テフロンの筋状の切粉は、再溶接を避けるために頻繁に除去する必要があります。
- 解決策一時停止中に圧縮空気またはチップブラシを使用する。
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仕上げ作業
- サンディング:400～1,000砥粒（化粧品用）。
- 研磨:ダイヤモンドペースト付きフェルトボブは、シール面のRa <0.8 µmを達成します。
- バリ取り:極低温製法でデリケートな部分の破れを防ぐ。
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検査と品質管理
- 寸法検査:三次元測定機（CMM）は、厳しい公差（±0.025mm達成可能）を検証します。
- 材料試験:FTIRスペクトロスコピーは、規制産業向けのグレード純度を確認します。
プロからのアドバイス:複雑な形状の場合、5軸CNCは複数の角度から同時に加工することができ、材料にストレスを与える可能性のあるセットアップを減らすことができます。常に テフロン部品メーカー 設計と製造性の整合性を早期に
総括表
| ステップ | 主な検討事項 |
|---|---|
| CADモデル作成 | テフロンの3～4％の熱膨張を考慮して設計し、寸法のずれを避ける。 |
| 材料の選択 | 用途に応じて、バージンPTFE、ガラス充填、FDA認可グレードからお選びいただけます。 |
| CNCプログラミング | 高い主軸回転数（3,000RPM以上）と適度な送り速度により、最適な仕上げ面精度を実現します。 |
| 固定方法 | 材料の歪みを防ぐため、低クランプ圧の治具やバキュームテーブルを使用する。 |
| 機械加工 | 一枚刃エンドミルとエアブラスト冷却により、ガムや熱の蓄積を防止。 |
| 切り屑管理 | 再溶接を避けるため、圧縮空気またはチップブラシで頻繁に除去する。 |
| 仕上げ | サンディング、ポリッシング、極低温バリ取りによる高精度表面仕上げ。 |
| 検査 | 公差（±0.025 mm）と材料の純度をCMMとFTIR分光法で検証します。 |
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