PTFEの加工では、材料の完全性を損なうことなく精度を達成するために、切削速度、送り速度、工具形状のバランスをとる必要があります。最適な切削速度は200-500 SFM（または200-500 m/min）の範囲であり、送り速度は0.004-0.01 IPR（または0.1-0.2 mm/rev）の間にとどまるべきである。主な注意点は、摩擦を最小限に抑えるために鋭利で高レーキ角の工具を使用することと、材料を歪ませる可能性のある過度の熱蓄積を避けることである。冷却は通常必要ないが、エアブラストは加工物を清潔に保つのに役立つ。低摩擦や熱安定性といったPTFE独自の特性は、次のような用途に理想的です。 カスタムPTFE部品 には理想的ですが、柔らかいため、変形や表面仕上げ不良を防ぐには慎重な加工が必要です。
キーポイントの説明
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最適な切削速度（200～500 SFMまたはm/min）
- なぜこの範囲なのか？ PTFEは融点が低いため（～327℃）、高速加工による過度の熱はガムや歪みの原因となります。低速では、切り屑の形成が悪くなる危険性があります。
- メートル/インペリアル換算 200-500 m/分≈ 656-1640 ft/分、熱可塑性プラスチックの業界標準に準拠。
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送り速度 (0.004-0.01 IPR または 0.1-0.2 mm/rev)
- 目的:安定した送り速度は、工具の引きずりを防止し、軟質材料を引き裂く可能性があります。遅すぎる送りは熱を増加させ、速すぎる送りは粗い仕上げを引き起こす。
- 工具の相互作用:高レーキ角工具（例：15°～20°）は、切削力を低減し、切り屑排出と加工面の品質を向上させる。
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切り込み (0.5-1.5 mmまたは0.02-0.06インチ)
- 応力の最小化:切込みを浅くすることで、機械的ストレスを低減し、部品のたわみや寸法誤差を回避します。
- マルチパス戦略:より深いフィーチャーには、精度を維持するためにインクリメンタルパスを使用します。
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工具選択と形状
- 材質:超硬または研磨された高速度鋼（HSS）工具は摩耗に強い。
- デザイン:シャープなエッジとポジティブなすくい角は、付着と摩擦を減らすために重要です。
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冷却と汚染制御
- エアブラスト:PTFEの多孔質構造への膨潤や汚染を防ぐため、液体クーラントよりもエアブラストを推奨します。
- チップ管理:PTFEの筋状の切りくずは、再切削や表面欠陥を避けるために効率的な除去が必要です。
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PTFE特有の課題
- 熱膨張:高い熱膨張係数を持つため、加工中は安定した周囲温度が要求されます。
- 表面仕上げ:低い工具圧力と安定した回転数により、「つや消し」や粗いテクスチャーを防ぎます。
これらのパラメータを遵守することで、メーカーは高品質の カスタムPTFE部品 PTFEの耐薬品性と熱安定性を活用し、厳しい用途にも対応できます。
要約表
| パラメータ | 最適範囲 | 主な考慮事項 |
|---|---|---|
| 切削速度 | 200-500 SFM（または200-500 m/min） | ガムや歪みを防ぐため、過度の加熱は避けてください。 |
| 送り速度 | 0.004-0.01 IPR (または 0.1-0.2 mm/rev) | 安定した送り速度は、工具の引きずりを防止し、滑らかな仕上げを保証します。 |
| 切り込み | 0.5 ～ 1.5 mm (または 0.02 ～ 0.06 インチ) | 浅い切り込みはストレスを軽減し、深いフィーチャーにはマルチパスを使用します。 |
| 工具形状 | 高レーキ角 (15°-20°) | 鋭利なエッジが摩擦を最小限に抑え、切り屑の排出性を向上させます。 |
| 冷却方法 | エアブラスト | PTFEの多孔質構造の汚染と膨潤を防止します。 |
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