金属表面とPTFEの強固で耐久性のある接合を実現するには、適切な表面処理が重要です。推奨される方法は、金属表面を最適な粗さレベルまで機械的に粗面化し、その後、汚染物質を除去するために徹底的に洗浄することである。接着剤の選択と塗布技術も重要な役割を果たし、アラルダイトHV 953UやAW106のような特定のエポキシ接着剤が推奨される。接着プロセスでは、材料間の熱膨張の違いを考慮し、正確なクランプ圧力と制御された硬化温度が必要です。これらのステップにより、接着アセンブリの早期破損を防ぎながら、最大の接着強度を確保することができます。 カスタムPTFE部品 精密な金属-PTFE界面を必要とするカスタムPTFE部品
キーポイントの説明
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機械的表面処理
- 加工方法：研削、フライス加工、成形、またはプランニングにより、必要な表面テクスチャーを作成します。
- 最適な粗さRa＝1.6～3μm（Ra＝6μmを超えることはない）
- 目的：接着剤がグリップするための微細な固定点を作る。
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表面洗浄プロセス
- 推奨溶剤トリクロロエチレン、パークロロエチレン、アセトン
- 重要なステップ：すべての加工屑、油、表面の汚れを取り除きます。
- 保証接着剤の濡れ性と接着性を最大化するための清浄な表面
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接着剤の選択と塗布
- 推奨される接着剤アラルダイトAW106とアラルダイトHV 953U硬化剤
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塗布方法
- 均一に塗布するために鋸歯状のヘラを使用
- 総塗布量200g/m²まで
- ブラシの方向PTFEは縦方向、金属は横方向
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接着プロセスパラメーター
- クランプ圧：硬化中10～15Kg/cm²を維持
- 温度管理熱応力を防ぐため、40℃を超えないこと
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硬化時間
- 20℃で15時間
- 25℃で12時間
- 40℃で5時間
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PTFEに関する特別な考慮事項
- PTFEの低い表面エネルギーと熱膨張を考慮する。
- 適切な準備がPTFE固有の非粘着性を補う
- カスタム カスタムPTFE部品 金属接合を必要とする
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品質管理対策
- 表面粗さが仕様を満たしていることを確認する
- 接着剤塗布前に溶剤が完全に蒸発することを確認する。
- 最適な接着強度を得るために、硬化条件を正確に監視する。
総括表
| ステップ | 主要パラメータ | 目的 |
|---|---|---|
| 機械的処理 | Ra = 1.6-3 µm (最大6 µm) 研削/フライス加工による | 接着剤のアンカーポイントを作る |
| 表面クリーニング | トリクロロエチレン、パークロロエチレン、またはアセトン | 汚染物質を除去し、接着剤の濡れを良くする。 |
| 接着剤塗布 | アラルダイトHV 953U + AW106 (200 g/m²); PTFEには縦方向、金属には横方向。 | 均一な接着剤分布を確保 |
| 硬化プロセス | 10～15Kg/cm²の圧力; 15h@20℃、12h@25℃、または5h@40℃（40℃を超えることはない） | 熱応力を防ぎながら最適な接着強度を実現 |
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