PTFEのCNC加工では、精度、表面品質、材料の完全性のバランスをとるために、慎重にパラメータを選択する必要があります。PTFEは柔らかく、熱伝導率が低いため、切削速度を遅くし、送り速度を制御し、熱の蓄積や歪みを避けるためにクランプ圧力を最小限に抑える必要があります。標準的な工具を使用することもできますが、これらのパラメーターを最適化することで、寸法安定性を確保し、後加工の必要性を減らすことができます。クーラントは熱膨張を抑えるのに役立ちますが、過度の力や速度は部品の精度を損なう可能性があります。カスタム カスタムPTFE部品 これらのガイドラインは、シールや絶縁体のような用途で厳しい公差と機能性能を達成するために重要です。
キーポイントの説明
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切削速度の最適化
- 低速（30～150m/min）： PTFEは熱伝導率が低いため発熱しやすい。高速加工は、溶融やガム付きを引き起こし、表面仕上げの不良につながります。
- 工具の選択： 超硬または高速度鋼（HSS）工具が適しているが、摩擦を減らすために鋭い刃先が不可欠。
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送り速度の調整
- 中～高送り速度（0.05～0.2 mm/rev）： 送りを速くすることで、切りくずを効率的に排出し、熱の蓄積を防ぐことができます。しかし、過度な力は変形を招く危険性がある。
- バランスの取れたアプローチ： 高送りと低速を組み合わせることで、被削材にストレスを与えることなく、切りくずの制御を維持する。
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切り込みの考慮事項
- 浅いカット（0.1～2mm）： 深さを浅くすることで、熱の集中を最小限に抑え、特に薄肉設計では反りのリスクを低減します。
- マルチパス戦略： より深いフィーチャーには、シングルヘビーカットよりもインクリメンタルパスが望ましい。
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クーラントと熱管理
- オプションのクーラント使用 PTFEは常にクーラントを必要とするわけではありませんが、エアやミストシステムは長時間の加工作業における放熱を助けます。
- 熱膨張の緩和： 材料の収縮を考慮し、最終測定の前に部品を冷却する。
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固定とクランプ
- 最小限の圧力： PTFEは過度のクランプで変形します。ソフトなジョーまたは特注の固定具が力を均等に分散します。
- 薄い断面のサポート： 加工中の振動やたわみを防ぐために、バッキング材が必要になる場合があります。
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ツールパス戦略
- クライム加工が好ましい： 工具のかみ合い時間を短縮し、仕上げ面精度を向上。
- 滞留を避ける： 連続的な動きにより、局所的な加熱を防ぐ。
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加工後の考慮事項
- 応力の緩和： 高精度の部品には、内部応力を緩和するために焼きなましが必要な場合がある。
- バリ取り： PTFEは柔らかいため、バリがほとんど残らないことが多いが、手作業によるトリミングでエッジの品質を確保する。
カスタム カスタムPTFE部品 これらのパラメータは、材料特有の課題に対処しながら、バッチ間の再現性を確保します。部品の形状がパラメータ選択にどのような影響を与えるか、考えたことはありますか？医療用部品から工業用シールまで、わずかな調整でも効率を高めることができます。
総括表
| パラメータ | 推奨範囲 | 主な考慮事項 |
|---|---|---|
| 切断速度 | 30-150 m/分 | 低速では溶融/ガムを防止します。鋭利な刃の超硬/ハイス工具を推奨します。 |
| 送り速度 | 0.05-0.2 mm/rev | 送りを速くすると切り屑が排出されやすくなります。 |
| 切り込み | 0.1-2 mm | 浅いカットは熱の蓄積を最小限に抑えます。深いフィーチャーにはマルチパスを使用します。 |
| クーラント | オプション（エア／ミスト） | 長時間の運転での放熱を助け、熱膨張を管理します。 |
| 固定 | 最小限のクランプ圧力 | ソフトジョー/カスタムフィクスチャが変形を防ぎ、薄い部分をサポート。 |
| ツールパス戦略 | クライム加工、ドウェルの回避 | 工具の噛み込みと局所的な発熱を低減し、仕上がりを向上。 |
| ポストマシニング | アニール、バリ取り | 精密部品のストレスリリーフ、エッジ品質のための手動トリミング。 |
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