CNC加工 ポリテトラフルオロエチレン（テフロン） は、柔らかく、研磨性がなく、熱伝導率が低いため、特殊な工具が必要です。適切な工具は、変形を最小限に抑え、表面仕上げを改善し、工具寿命を延ばす。主な推奨事項には、表面が研磨された鋭利な1枚刃または2枚刃の超硬カッター、軟質材料用に最適化された形状、熱の蓄積とびびりを抑えるテクニックなどがあります。
主なポイントを説明する：
1. 工具材質超硬合金、表面研磨仕上げ
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なぜ超硬なのか？
- ハイス（高速度鋼）に比べ、耐摩耗性に優れています。
- 鋭い切れ刃を長く維持し、軟らかい被削材をきれいに切断するのに重要。
- 研磨面 摩擦を減らし、材料の蓄積を防ぎ、切り屑の排出を改善する。
2. 工具形状：シャープな低摩擦設計
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一枚刃または高速螺旋二枚刃カッター:
- 切削抵抗と発熱を低減します。
- 材料 "Gumming up"（高いフルート数で一般的）を防ぐ。
- 高いすくい角:剪断作用を向上させ、変形を最小限に抑える。
- シャープな刃先:鈍い工具は破れやしみを引き起こす。
3. 特定の作業に対する工具の種類
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CNCフライス加工:
- 研磨フルート付きエンドミル(非コーティング超硬など)
- 3次元輪郭用ボールノーズカッター
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CNC旋盤:
- 鋭利なポジティブレーキチップと研磨されたチップブレーカー。
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ドリル加工:
- 効率的な切り屑排出のための放物面ドリル。
4. 結果を高める加工技術
- 高スピンドル回転数（RPM）:熱伝導率の低さを補う。
- ライトカット:テフロンを変形させるような過度の力を加えないでください。
- クーラント／潤滑剤:必ずしも必要ではないが、深いカットの切りくず処理に役立つ。
5. よくある落とし穴を避ける
- おしゃべり:剛性の高いセットアップとダンパー付きツールホルダーを使用する。
- 熱の蓄積:速度と冷却のバランスをとるために送り速度を最適化します。
- 材料クランプ:破砕を防止するための柔らかいジョーまたは特注の固定具。
6. 多軸加工に関する考察
- 5軸CNCは、複雑な形状を少ないセットアップ回数で加工できるため、再位置決め誤差が減少します。
- ダイナミックツールパス（トロコイド加工など）により、効率と仕上げが向上します。
適切な工具とパラメータを選択することで、機械加工者は、耐薬品性で珍重されながら、加工上の難題で悪名高いテフロンで、厳しい公差と滑らかな仕上げを達成することができます。
総括表
| キーファクター | 推奨 |
|---|---|
| 工具材質 | 耐摩耗性と摩擦低減のために表面を研磨した超硬合金。 |
| 工具形状 | 高すくい角の1枚刃または2枚刃カッターで、きれいな切削が可能。 |
| 工具の種類 | エンドミル、ボールノーズカッター、鋭利なチップ、放物面ドリル。 |
| 加工技術 | 高回転、軽切削、切りくず処理用クーラント（オプション）。 |
| 落とし穴の回避 | 適切なセットアップで、びびり、発熱、材料の変形を防止します。 |
| 多軸加工 | 複雑な形状には5軸CNCとダイナミックツールパスを使用します。 |
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