圧縮成形プロセス フランジ用PTFEガスケット フランジ用PTFEガスケットは、最終製品が要求される性能と耐久性を満たすよう、一連の精密な工程を経て製造されます。この方法は、耐薬品性、低摩擦性、熱安定性といったPTFE独自の特性を生かし、過酷な環境下でのフランジシールに理想的なガスケットを製造する。このプロセスには通常、プリフォームの作成、圧縮、焼結、仕上げが含まれますが、特定の用途のニーズによってさまざまなバリエーションがあります。
キーポイントの説明
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プリフォームの準備
- PTFEパウダーを潤滑剤（ミネラルスピリットなど）と混合し、均質なプリフォームを形成する。
- 潤滑剤は粒子の結合を助け、圧縮時の摩擦を低減します。
- 均一なパウダー充填により、最終製品の密度を一定に保ちます。
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圧縮成形
- プリフォームを金型に入れ、室温で10～100MPaの圧力で圧縮する。
- 均等な力配分を実現するために、一般的に油圧プレスを使用する。
- このステップでは、材料を予備的な構造的完全性を持つ「空白」に成形する。
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焼結
- 圧縮されたブランクは、オーブンまたはマッフル炉で360～380℃に加熱される。 マッフル炉 .
- 焼結によりPTFE粒子を結合させ、空隙をなくし、機械的強度を高めます。
- 制御された冷却により、材料が固化する際の反りやクラックを防ぎます。
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仕上げ加工
- 切削加工:油圧ダイカッターで焼結ブランクを正確な寸法にトリミングします。
- スカイビング:必要な厚みを得るために薄い層を削り取る（フランジシールには重要）。
- ラミネーション:高圧ラミネート（HPL）は、表面のシール性を向上させるために施されることがある。
これらのステップがフランジガスケットにとって重要な理由
- 精度:均一な圧縮と焼結により、高圧フランジ用途でのリークを防止します。
- 耐久性:適切な焼結により、化学薬品や温度変化に対する耐性を保証します。
- カスタマイズ:スカイビングとカッティングにより、多様なフランジ設計に対応した厚さにすることができます。
購入者にとって、これらのステップを理解することは、ガスケットの品質が業務上の要求に合致しているかどうかを確認するために、制御焼結または精密スカイビングを使用しているかどうかなど、サプライヤーの能力を評価するのに役立ちます。
まとめ表
| ステップ | 主な内容 | 目的 |
|---|---|---|
| プリフォームの準備 | PTFEパウダーを潤滑剤（ミネラルスピリットなど）と混合し、均一な粘度にします。 | 均一な密度と結合力を確保し、構造的な完全性を実現します。 |
| 圧縮成形 | 油圧プレスを用いて10～100MPa（室温）でプレス。 | 予備強度を持ったブランクに成形する。 |
| 焼結 | マッフル炉で360～380℃に加熱し、冷却を制御する。 | 粒子を結合させ、空隙をなくし、耐薬品性／耐熱性を高める。 |
| 仕上げ加工 | 正確な寸法/シール面のための切断、スカイビング、またはラミネーション。 | ガスケットをフランジ仕様に合わせ、性能を向上させます。 |
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