温度によるシール故障の症状は何ですか？リークを診断し、ダウンタイムを防ぐ

温度によるシール故障の主な症状は、シール材料自体の物理的変化です。これには、リーク、異常または早期摩耗、永久変形（圧縮永久ひずみ）、過度の硬化、表面の光沢などが含まれ、これらはすべてシールが設計された温度範囲外で動作したことを示しています。

温度は単にシールを故障させるだけでなく、シールの材料の物理的特性を根本的に変化させます。シールが硬く脆くなったのか（高温すぎる）、柔軟性を失ったのか（低温すぎる）を認識することが、リークを正しく診断し、将来のリークを防ぐ鍵となります。

高温による故障の診断

シールが最大定格温度を超えて動作すると、エラストマー材料の劣化が始まります。この熱劣化は不可逆的であることが多く、明確な物理的症状を呈します。

過度の熱はシール材料を効果的に「焼き固め」ます。このプロセスにより、エラストマーに柔軟性を与える可塑剤が追い出され、硬く脆くなります。脆くなったシールは、もはや密着面に動き、適合することができなくなり、リークにつながります。

健全なシールは弾力性があります。圧縮されてシールを形成し、圧力が解放されると復元します。高温はこの「弾性記憶」を破壊し、シールが圧縮された形状で永久的なひずみ（セット）を保持するようにします。圧縮永久ひずみによって故障したシールでは、断面が平坦化したり角張ったりしていることがよく見られます。

シールの表面に光沢、釉薬状、またはテカりのある外観があることは、過熱の明確な兆候です。これは熱劣化の一種であり、材料の表面が熱暴露によって根本的に変化したことを示します。

シールを最低定格温度未満で動作させることは、過熱させることと同じくらい有害です。低温での主な問題は弾力性の喪失です。

温度が下がると、エラストマーシールは硬化し、圧力や表面の不完全性に対応する能力を失います。シールが「ガラス転移温度」（Tg）に達すると、硬くガラスのようになります。この硬さがリーク経路を作り出し、システムの起動時や圧力変動時に最も顕著になることがよくあります。

低温によって脆くなったシールは、物理的損傷に対して非常に敏感になります。動き、振動、圧力の衝撃により、硬化した材料にひび割れや破損が生じ、壊滅的なリークにつながる可能性があります。

温度関連の故障とその他の一般的な問題を区別することが重要です。誤診は、シールが交換された後でも繰り返しの故障につながる可能性があります。

異常摩耗は高温によって引き起こされる可能性がありますが、潤滑不足、研磨性の流体、または不適切なハードウェア仕上げの古典的な症状でもあります。温度に加えて、常にこれらの機械的な問題を確認してください。

硬化、膨潤、材料劣化など、高温故障の多くの症状は化学的攻撃によっても引き起こされる可能性があります。密閉された流体がエラストマーと不適合である場合、材料が分解されます。この影響は高温によって加速されることが多く、単一の原因を特定することが困難になります。

物理的な証拠を使用して故障の根本原因を特定し、システムに適切な是正措置を選択してください。

硬く、脆く、光沢のあるシールを見た場合： 高温暴露を疑い、システムの動作温度がシールの材料仕様と一致しているか確認してください。
低温始動中または低温環境でリークが発生する場合： シール材料の低温定格を超えて柔軟性を失ったことを疑ってください。
反発しない「平坦化」したシールを観察した場合： これは圧縮永久ひずみの典型的な兆候であり、ほぼ常に長時間の高温動作によって引き起こされます。
症状が不明確な場合： 化学的不適合性を除外するために、故障したシールと流体サンプルを実験室分析に送ることを検討してから、温度にのみ焦点を当ててください。

熱応力の兆候を正しく特定することは、より信頼性が高く回復力のあるシステムを構築するための最初のステップです。