テフロン（PTFE）は、低摩擦性、耐薬品性、熱安定性などのユニークな特性を持つ万能ポリマーで、さまざまな産業用途に理想的です。しかし、その柔らかさと熱特性は、材料の完全性を損なうことなく精度を達成するために、特定のCNC加工技術を必要とします。適した加工方法には、CNCフライス加工、旋盤加工、ドリル加工、多軸加工があり、それぞれ異なる部品形状に対して明確な利点があります。主な考慮事項には、工具の選択、クーラントの使用、変形を防ぎ、厳しい公差を確保するための温度制御などがあります。
キーポイントの説明
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複雑形状のCNCフライス加工
- 複雑な形状やプロファイルの作成に最適。
- バリの発生を最小限に抑えるため、鋭利なシングルポイント切削工具（超硬やダイヤモンドコーティングなど）が必要。
- 遅い主軸回転数（例：500～1,000 RPM）と速い送り速度は、熱の蓄積を抑えるのに役立つ。
- 用途例シール、ガスケット、詳細な特徴を持つカスタム部品。
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円筒部品用CNC旋盤加工
- ブッシュやシャフトのような回転対称部品に最適。
- 材料が裂けるのを防ぐため、工具は鋭利でなければならない。
- 軽切削と高送りは、反りの原因となる過度の熱を防ぐ。
- クーラントはほとんど必要ありませんが、圧縮空気は切り屑の排出を助けます。
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精密穴のCNCドリル加工
- きれいな穴加工には、パラボリックフルートドリルをお勧めします。
- 低速回転とペックドリリング(断続的な後退)は、熱を低減し、切り屑の排出を改善します。
- 穴精度が最も重要な流体システム部品などの用途に不可欠。
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多軸/5軸加工による高複雑度加工
- 複数の角度からの同時加工が可能で、複雑なパーツのセットアップを軽減。
- 以下のような軟質材料に重要な手作業を最小限に抑えます。 ptfeテフロン .
- 用途には、厳しい公差（±0.001インチ）を必要とする航空宇宙部品や医療機器が含まれる。
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工具とクーラントに関する考察
- 工具材質:ダイヤモンドまたは超硬工具は、PTFEの研磨性による摩耗に耐える。
- クーラント:非芳香族の水溶性クーラントやミストシステムは、PTFEを劣化させることなく熱を管理します。
- サポート:バッキング材（犠牲板など）が加工中の変形を防ぐ。
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他の方法に対する利点
- 精度:CNCは、射出成形（PTFEの高い溶融粘度による制限）と比較して、より厳しい公差（±0.005インチ）を達成します。
- 柔軟性:効率化のために（ターンミルなど）作業を組み合わせる。
- 素材の完全性:3Dプリントに伴う熱劣化リスクを回避。
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課題と対策
- 変形:軽いクランプ力と治具が圧力を均等に分散。
- 工具摩耗:こまめな工具点検・交換で切削品質を維持。
- 熱膨張:管理された環境（20～22℃）での加工は、寸法のずれを最小限に抑えます。
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加工後のヒント
- バリ取り：デリケートなエッジには手作業（カミソリの刃など）を使用する。
- クリーニング：表面の傷を避けるため、研磨剤を使用しない方法で切り屑を取り除く。
- 検査：PTFEの熱膨張を考慮し、部品を室温で測定する。
適切な技術を選択し、これらのガイドラインを遵守することで、メーカーはPTFEの特性を活用しながら、高品質で精密な加工部品を実現することができます。ツールパスの最適化により、お客様のアプリケーションの仕上げ面精度をさらに向上させる方法を検討されましたか？
総括表
| テクニック | 最適 | 主な検討事項 |
|---|---|---|
| CNCフライス加工 | 複雑な形状（シール、ガスケット） | 鋭い工具、低速、高速送り |
| CNC旋盤加工 | 円筒部品（ブッシュ、シャフト） | 鋭い工具、軽い切削、高い送り速度 |
| CNCドリル加工 | 精密穴あけ（流体システム） | パラボリックフルートドリル、ペックドリル |
| 多軸加工 | 高複雑度部品（航空宇宙） | セットアップの最小化、厳しい公差（±0.001インチ） |
| 工具とクーラントのヒント | すべての方法 | ダイヤモンド/超硬工具、非芳香族クーラント |
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