PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）のCNC加工では、精度を達成し、材料の完全性を維持するために、材料特性、工具、加工パラメータを慎重に考慮する必要があります。重要な要素には、変形を最小限に抑えるために鋭利で研磨された工具（超硬が望ましい）を使用すること、熱の蓄積を防ぐために切削速度と送りを最適化すること、寸法精度を保つために熱膨張を管理することなどがあります。また、歪みを避けるためにクランプ圧力を最小限に抑える必要があり、ショットピーニングやマイクロ研磨などの表面仕上げ技術が必要になる場合もある。さらに、PTFE加工の専門知識、高精度機器、関連認証を持つサービス・プロバイダーを選択することで、以下のような高品質の結果が得られます。 カスタムPTFE部品 .
キーポイントの説明
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工具の選択とメンテナンス
- 鋭く磨かれた工具:表面を研磨した超硬または高速度鋼（HSS）工具は、摩擦を減らし、材料の引き裂きを防ぎます。
- 工具形状:積極的なすくい角と適切な逃げ角は、PTFEの柔らかさを管理し、切り屑の溶着を防ぎます。
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加工パラメータ
- 低速切削:反りや溶融の原因となる過度の熱を避けるため、通常60～300SFM（表面フィート/分）。
- 高い送り速度:材料の引きずりを防ぎ、きれいなカットを実現。推奨送り量は、1回転あたり0.005～0.020インチ。
- 切り込み:0.010～0.050インチの浅いカットは、応力と工具のたわみを最小限に抑えます。
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熱管理
- 放熱:PTFEは熱伝導率が低いため、局所的な過熱を防ぐために監視が必要です。冷却剤（圧縮空気など）の使用は控えめに。
- 熱膨張補正:設計公差は、PTFEの高い熱膨張係数（≒100×10-⁶/℃）を考慮する必要があります。
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把持と固定
- 最小限のクランプ圧力:ソフトなジョーまたは特注の固定具が力を均等に分散し、歪みを防ぎます。
- サポート構造:バッキングプレートやバキュームチャックは、薄肉や複雑な形状を安定させます。
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表面仕上げ
- 機械加工後の処理:ショットピーニングまたはマイクロポリッシングは、表面仕上げを改善し、気孔率を低減します。
- バリ取り:手作業または化学的な方法で、素材を傷つけることなくエッジをきれいにします。
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材料特有の課題
- クリープと応力緩和:PTFEの粘弾性は、長期間の変形を避けるために慎重な取り扱いが要求される。
- フィラー:ガラスまたはカーボン充填PTFEグレードは寸法安定性に優れていますが、工具の調整が必要です。
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サプライヤーの選択
- 認証:ISO 9001またはAS9100に準拠し、品質基準を保証する。
- 経験:PTFEの癖を熟知した加工業者は、ツールパスを最適化し、カジリなどのリスクを軽減することができます。
これらの要因に対処することで、メーカーは、シール、絶縁体、または特注アプリケーションのいずれであっても、PTFEコンポーネントの厳しい公差（±0.002インチ）と高品質の仕上げを達成することができます。
まとめ表
| 主な検討事項 | 詳細 |
|---|---|
| ツール選択 | 鋭利で研磨された超硬工具、摩擦を減らすためのポジティブなすくい角。 |
| 加工パラメーター | 低速(60-300SFM)、高送り、浅い切り込みで応力を最小にする。 |
| 熱管理 | 熱放散を監視し、PTFEの高熱膨張を補正します。 |
| ワーク保持 | 安定性を確保するため、ソフトジョーまたはバキュームチャックを使用します。 |
| 表面仕上げ | 仕上げを向上させるための機械加工後の処理（マイクロ研磨など）。 |
| サプライヤーの専門知識 | PTFEに特化した経験を持つISO/AS9100認定プロバイダーをお選びください。 |
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