PTFE Oリングシールを選定する際には、特定の用途で最適な性能と寿命を確保するために、いくつかの重要な要素を評価する必要があります。これには、耐熱性や耐薬品性などの材料特性、圧力処理や耐摩耗性などの機械的要件、サイズや圧縮率などの設計上の考慮事項が含まれます。PTFEの汎用性は、硬度や強度をカスタマイズするための充填材によって強化されているため、多様な産業環境に適していますが、これらの特性を用途の要求に適合させることが不可欠です。
キーポイントの説明
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材料特性
- 耐熱温度:PTFEは極端な温度（通常-200℃～+260℃）に耐えることができ、高熱環境または極低温環境に理想的です。
- 化学的適合性:PTFEはほとんどの化学薬品に対して不活性であるが、劣化を避けるために特定の媒体（酸、溶剤など）との適合性を確認すること。
- 充填材とグレード:ガラスやカーボンなどの添加剤は、耐摩耗性を向上させたり、摩擦を低減させたりすることができる。例えば、グラファイト充填PTFEは、動的シール用途の熱伝導性を向上させます。
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機械的要件
- 圧力処理:システムの作動圧力を評価する。PTFEシールは、高圧の場合、補強が必要になる場合があります。
- 摩耗と摩擦:低摩擦はPTFEの特徴であるが、磨耗の激しい環境では、早期磨耗を防ぐためにフィラーを強化したものが求められることがある。
- 圧縮と変形:シールの圧縮率（通常15～30％）を設置隙間に合わせ、材料に過度のストレスを与えることなくシールの完全性を維持する。
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設計とサイジング
- 断面直径:シール効率に影響する。厚い部分は高圧に適するが、摩擦が増加する可能性がある。
- 取り付けギャップ:熱膨張/収縮に対応しなければならない。不適切な隙間は、はみ出しや漏れの原因となる。
- シーリング性能の指標:許容可能な漏れ率と耐圧性能のしきい値を定める。圧縮気密試験のような試験方法は、これらのパラメータを検証します。
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アプリケーション特有の要因
- 動的シールと静的シール:回転または往復運動には低摩擦PTFEブレンドが必要ですが、静的シールは耐圧縮永久歪みを優先します。
- 環境条件:屋外や紫外線にさらされる用途では、劣化を防ぐために安定化PTFEが必要になる場合がある。
- 規制遵守:食品加工や医薬品などの業界では、PTFEグレードがFDAまたはUSPクラスVI規格に適合していることを確認する。
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コストと寿命
- PTFEシールはエラストマーに比べて初期費用は高いかもしれませんが、その耐久性と最小限のメンテナンスで投資を正当化できる場合が多々あります。
特殊なニーズには PTFEシール は、お客様のご要望に合わせた充填材や設計が可能です。シールの特性をお客様の運用上の要求に適合させ、製品のライフサイクルにわたる信頼性とコスト効率を確保するために、常にメーカーにご相談ください。
まとめ表
| ファクター | 主な考慮事項 |
|---|---|
| 材料特性 |
- 耐熱温度（-200℃～+260）
- 化学的適合性 - 充填材（ガラス、カーボンなど） |
| 機械的要件 |
- 圧力の取り扱い
- 摩耗と摩擦 - 圧縮率（15～30） |
| 設計とサイジング |
- 断面直径
- 取り付け隙間 - シーリング性能指標 |
| 用途別 |
- 動的シールと静的シール
- 環境条件 - 規制遵守 |
| コスト対寿命 | - 初期コストは高いが、耐久性とメンテナンスは最小限 |
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