適切なPTFEガスケットを選択するには、特定の用途で最適な性能と寿命を確保するために、複数の要素を評価する必要があります。PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、耐薬品性、非反応性、極端な温度に対応する能力で珍重されていますが、正しいタイプを選択するには、操作条件、材料特性、業界標準を慎重に考慮する必要があります。以下は、十分な情報に基づいた決定を行うための体系的なガイドです。
キーポイントの説明
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化学的適合性
- PTFEは本質的にほとんどの化学薬品に耐性がありますが、ご使用の用途における特定の物質（酸、溶剤、攻撃的な媒体など）との適合性を確認してください。
- 特殊な環境（例：医薬品や食品加工）では、PTFEガスケット・シートが耐薬品性に優れていることを確認してください。 PTFEガスケットシート FDAやその他の規制基準を満たしています。
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温度範囲
- 標準的なPTFEガスケットは、通常-200℃～+260℃に対応します。より高温の場合は、強化PTFEまたはエキスパンドPTFE（ePTFE）をご検討ください。
- 熱サイクル（加熱／冷却の繰り返し）は、シール性能に影響する可能性があります。
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圧力条件
- PTFEは金属や複合材料に比べて機械的強度が低い。高圧用途（パイプラインなど）には、ガラスやグラファイトなどの充填材で強化されたPTFEを選ぶとよい。
- より厚いガスケットはフランジの凹凸をよりよく補正しますが、ボルト負荷効率を低下させる可能性があります。
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機械的特性
- 引張強さ:動的用途（ポンプやバルブなど）には不可欠。
- 圧縮抵抗:ガスケットがボルト荷重下でも押し出されることなくシール性を維持すること。
- 耐摩耗性:可動部には、フィラー（ブロンズやカーボンなど）をブレンドしたPTFEを検討してください。
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厚さとサイズ
- 薄いガスケット（0.5～1.5mm）は狭いスペースや高圧システムに適し、厚いもの（3mm以上）は表面の凹凸に対応します。
- 正確な寸法（ID/OD）は、漏れを防ぐためにフランジの仕様と一致している必要があります。
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表面仕上げと平坦度
- PTFEガスケットは、効果的なシールのために滑らかで平坦なフランジ表面を必要とします。粗い表面は、より柔らかいePTFEまたはコーティングされたガスケットが必要になる場合があります。
- 凹凸のあるフランジには、PTFE層を持つスパイラル巻きまたはキャンプロファイル設計を検討してください。
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業界特有の要件
- 食品/製薬:FDA準拠、非汚染性PTFE。
- 半導体:パーティクルの発生を防ぐ超高純度PTFE。
- オイル/ガス:高圧、腐食性環境用の強化PTFE。
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コスト対性能
- 標準的なPTFEは、穏やかな条件下ではコスト効率が高い。極端な要求には、頻繁な交換を避けるためにプレミアムグレード（ePTFE、充填PTFE）に投資する。
これらの要素を体系的に評価することで、特定のニーズに対して性能、耐久性、コストのバランスが取れたPTFEガスケットを選択することができます。材料の適合性を確認するために、常に技術データシートや供給業者に相談してください。
総括表
| 要因 | 考慮事項 |
|---|---|
| 化学適合性 | 特定の化学薬品に対する耐性を確認する。 |
| 温度範囲 | 標準：-200℃～+260℃；より高温の場合は強化/ePTFEを使用。 |
| 圧力条件 | 高圧用強化PTFE。厚みはボルト負荷効率に影響する。 |
| 機械的特性 | 引張強さ、圧縮強さ、耐摩耗性を評価する。 |
| 厚さとサイズ | フランジの仕様に合わせる。高圧用には薄く、凹凸面用には厚くする。 |
| 表面仕上げ | 滑らかなフランジが必要。粗い表面にはより柔らかいePTFE/コーティングガスケット。 |
| 業界ニーズ | FDA（食品/製薬）、超高純度（半導体）、強化（石油/ガス）。 |
| コスト対性能 | マイルドな条件には標準PTFEを、過酷な要求にはプレミアムグレードを。 |
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