Oリング、スクエアリング、クワッドリング、フラットガスケットのいずれかを選択する場合、アプリケーションのタイプ（静的または動的）、圧力と温度条件、化学的適合性、表面仕上げ、費用対効果などの複数の要因によって決定されます。それぞれのシーリング・ソリューションには独自の利点があります：Oリングは汎用性が高く、広く入手可能である。四角形リングは高圧の静的用途で安定性が高く、四角形リングは動的用途で摩擦が少なく、平面ガスケットは凹凸のある大面積のシールに優れている。選択プロセスでは、最適な性能と寿命を確保するために、特定の運用上の要求と環境条件を優先する必要があります。
キーポイントの説明
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アプリケーションの種類（静的アプリケーションと動的アプリケーション）
- 静的アプリケーション:フラットガスケットとスクエアリングは、その均一な圧縮と安定性から、固定継手（フランジなど）に好まれることが多い。
- 動的用途:O-リングとクワッドリングは、柔軟性があり摩擦が少ないため、可動部品（油圧ピストンなど）に適しています。クワッドリングは、4つのローブを持つデザインで、Oリングに比べて摩擦がさらに減少します。
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圧力と温度の要件
- 高圧:角形リングと四角形リングは、断面が頑丈なため、極圧によく耐える。例えば、角型リングは油圧システムでの押し出しに耐えます。
- 高温:200℃を超える場合は、PTFEベースの平面ガスケットまたは特殊なOリング（FFKMなど）が選ばれる。PTFEガスケットは薄い方が強度が高い場合がありますが、厚い方が表面の凹凸を補うことができます。
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化学的適合性
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刺激の強い化学物質への暴露を評価する。例えば
- Oリング:油用ニトリル（NBR）、酸用バイトン（FKM）。
- フラットガスケット:PTFEは耐薬品性に優れるが、低圧に限定される。
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刺激の強い化学物質への暴露を評価する。例えば
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表面仕上げと平面度
- 凹凸のある表面では、隙間を埋めるために厚い平面ガスケットが必要になることがありますが、精密機械加工された部品では、薄いOリングやクワッドリングを使用することができます。
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コストと標準化
- Oリング:費用対効果が高く、標準化（AS568サイズ）されており、ポンプなどの大量生産用途に最適です。
- カスタムソリューション:四角いリングや四角いリングは、コストは高くなりますが、その分性能が向上します。
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業界標準
- FDA、USPクラスVI、またはISO 9001に準拠することで、材料の選択が必要になる場合があります（食品加工用のシリコンOリングなど）。
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取り付けとメンテナンス
- フラットガスケットは大型フランジへの取り付けが容易ですが、Oリングは精密なグランド設計が必要です。クワッドリングは自己潤滑性があり、ダイナミックシステムでの組み立てを簡素化します。
これらの要素を体系的に評価し、アプリケーションの中心的な要求から始めることで、性能、耐久性、コストのバランスが取れたシーリングソリューションを選択することができます。例えば、製薬用ミキサーであれば、化学的純度の高いPTFEフラットガスケットを優先し、油圧シリンダーであれば、摩耗を最小限に抑えるためにクワッドリングを選ぶでしょう。
総括表：
| ファクター | Oリング | スクエアリング | 四角リング | フラットガスケット |
|---|---|---|---|---|
| アプリケーションタイプ | 動的/静的 | 静的 | ダイナミック | 静的 |
| 圧力 | 中程度 | 高い | 高 | 低-中 |
| 温度 | 素材により異なる | 素材により異なる | 材質により異なる | 高い（PTFE） |
| 耐薬品性 | 良好（材質による） | 良好（素材に依存） | 良好（材質による） | 良好（PTFE） |
| コスト | 低い | 中程度 | 中程度 | 低・中程度 |
| 取り付け | グランドが必要 | 簡単 | 簡単 | とても簡単 |
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