厚さ PTFEガスケットシート は、シール用途での性能に影響を与える重要な要素です。より厚いガスケットは、表面の凹凸を補正し、より良い圧縮を提供することに優れ、より薄いガスケットは、より高い強度を提供し、限られたスペースに適しています。しかし、理想的な厚さは、圧力、温度、化学物質への暴露、アプリケーションの特定の要件など、相互に関連する複数の要因に依存します。
キーポイントの説明
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表面の凹凸と圧縮の必要性
- 厚いPTFEガスケット（例えば、3mm以上）は、ギャップを充填し、フランジ表面の凹凸を補正するのに適しています。
- 彼らは、低圧アプリケーションでタイトなシールを確保し、圧縮するために多くの材料を提供します。
- より薄いガスケット（例：0.5mm～1.5mm）は、圧縮性は低いですが、高圧環境での構造的完全性は維持されます。
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圧力と荷重条件
- 高圧システムでは、過度の変形や吹き出しを防ぐため、ガスケットを薄くする必要があります。
- 厚いガスケットは極圧下で押し出され、シール不良につながる可能性があります。
- 強化PTFE（ガラスやグラファイトなどの充填材入り）は、厚さに関係なく耐圧性を向上させることができます。
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温度変動
- PTFEは温度変化により膨張・収縮するため、厚いガスケットの方が熱サイクルに対応しやすい。
- フランジが高温で不均一に膨張した場合、薄いガスケットは、シール能力を失う可能性があります。
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耐薬品性と純度の要件
- 厚さは本質的に耐薬品性に影響を与えませんが、厚いガスケットほど腐食性の高い環境では劣化する材料が多くなるため、長持ちする可能性があります。
- 超高純度用途（例：医薬品）には、一貫性を保つためにより薄いPTFEシートが好まれます。
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スペース制約と組み立て
- 薄いガスケットは、フランジギャップが最小限の狭いスペースでは不可欠です。
- 厚いガスケットは、デリケートなシステムのフランジを歪ませる可能性のある高いボルトトルクを必要とする場合があります。
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製造方法 (スキーブ対成形)
- PTFEシートは、精密な用途のために重要な、より厳しい厚さの公差を提供する。
- 形成されたPTFEに厳密な次元が重大でないところにより厚いシートを好ませるわずかな変化があるかもしれない。
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コストと寿命のトレードオフ
- 厚いガスケットは材料使用量が多いためコストが高くなりますが、研磨環境では寿命が延びる可能性があります。
- 薄いガスケットは、短期間または低ストレス用途では経済的です。
これらの要素をバランスさせることで、特定の用途に対してシール性能、耐久性、コストを最適化するPTFEガスケットの厚さを選択することができます。熱サイクルがガスケット選択にどのような影響を与えるか評価したことがありますか？
総括表
| ファクター | 厚いガスケット（≥3mm） | より薄いガスケット（0.5mm〜1.5mm） |
|---|---|---|
| 表面の凹凸 | 隙間を埋めるのに優れ、表面の凹凸を補う。 | 圧縮性が少なく、構造的完全性を維持 |
| 耐圧性 | 高圧システムで押し出されやすい | 高圧環境に最適 |
| 熱サイクル | 膨張・収縮に対応しやすい | フランジが不均一に膨張するとシールを失う可能性がある |
| 耐薬品性 | 腐食性環境でも長寿命 | 超高純度アプリケーションに最適（例：医薬品） |
| スペースの制約 | より大きなボルトトルクを必要とし、フランジを歪ませる可能性がある。 | 狭いスペースにも隙間なくフィット |
| コスト | 材料費は高いが寿命は長い | 低ストレス・短期使用では経済的 |
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