テフロンOリングは、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）から作られた特殊なシール部品で、その優れた耐薬品性、温度耐性、低摩擦特性が評価されています。主に産業機器の液体やガスの漏れを防ぐために使用されるこのOリングは、過酷な条件下（-250℃～+260℃）や腐食性環境でも確実に機能します。その非粘着性の表面と耐久性は、従来のエラストマーが故障する可能性のある動的用途に理想的です。多くの場合 バックアップリングテフロン テフロンOリングは、耐圧性を向上させるため、化学処理、航空宇宙、医薬品など、シールの完全性が安全性と効率に直接影響する産業で重要な役割を果たします。
キーポイントの説明
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材料構成
- テフロンOリングはPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）から作られています。PTFEは炭素-フッ素結合を持つ合成フッ素樹脂で、比類のない分子安定性を生み出しています。この構造により、金属を腐食させたり、ゴム製シールを膨潤させるような酸、溶剤、塩基にさらされても、PTFEが劣化することはありません。
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コア機能
- 流体／ガスの封じ込め :Oリングの環状形状は、相手表面（パイプフランジや油圧ピストンなど）の間で圧縮され、漏れのないバリアを形成します。エラストマーシールとは異なり、PTFEは圧縮されても永久変形しないため、長期にわたってシールの完全性を維持します。
- 高温シール :極低温-250℃から+260℃まで使用可能で、極端な熱サイクル（例：半導体製造炉）において、シリコーンゴムやニトリルゴムよりも優れた性能を発揮します。
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性能上の利点
- 耐薬品性 :PTFEは、フッ化水素酸や塩素ガスのような化学プラントのバルブシステムで重要な攻撃的な媒体を含む、ほぼすべての工業薬品に対して不活性です。
- 低摩擦 :摩擦係数（0.04～0.1）は、動的シール（空気圧シリンダーなど）のスティック・スリップを低減し、摩耗とエネルギー損失を最小限に抑えます。
- 非粘着特性 :衛生が最も重要視される食品/医薬品用途（例：バイオリアクターのシール）における材料の蓄積を防止します。
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設計上の考慮事項
- バックアップリング :高圧システム（>1,000 psi）用、 バックアップリングテフロン コンポーネントは、隙間への押し出しを防ぐため、Oリングに隣接して取り付けられることがよくあります。
- 表面仕上げの要件 :柔らかいエラストマーとは異なり、PTFEシールは微細な欠陥からのリークパスを避けるため、より滑らかな嵌合面（Ra < 16 µin）が要求されます。
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産業用途
- 化学処理 :腐食性スラリーを扱う原子炉容器のシール。
- 航空宇宙 :ジェット燃料や幅広い温度変化に耐性のある燃料系シール。
- メディカル :滅菌サイクルに耐えるオートクレーブ対応機器シール。
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制限と緩和
- コールドフロー :PTFEは一定の荷重がかかると変形することがあり、その解決策としては、充填PTFE（ガラス強化など）の使用や連続圧力の制限などがある。
- 弾性が低い :ゴムとは異なり、PTFEは伸びません。効果的なシーリングには、適切なグランド設計（圧縮比のコントロールなど）が不可欠です。
これらの側面を理解することで、購入者は、化学物質への暴露、極端な温度、または規制遵守（例えば、FDA / USPクラスVI）が材料選択を決定するシナリオのためにテフロンOリングを指定することができ、性能の寿命とコスト効率の両方を確保することができます。
要約表
| 特徴 | テフロンOリングの利点 |
|---|---|
| 材質 | 化学的不活性と熱安定性に優れたPTFE（ポリテトラフルオロエチレン |
| 温度範囲 | -250℃～+260℃、極低温および高熱用途に最適。 |
| 耐薬品性 | ほぼすべての酸、溶剤、塩基に耐性があり、腐食環境に最適。 |
| 低摩擦 | 係数は0.04-0.1で、空気圧シリンダーのような動的システムの摩耗を低減します。 |
| 主な用途 | 化学処理、航空宇宙用燃料システム、医療用オートクレーブ、半導体製造装置。 |
| 制限事項 | 高圧システム用のバックアップ・リングが必要。最適なシーリングのために滑らかな合わせ面が必要。 |
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