PTFEリング・ガスケットは、化学薬品や極端な温度に対して高い耐性を持つ一方で、圧力下でコールドフロー（クリープ）しやすいという顕著な欠点がある。これは、一定の応力を受けると材料が徐々に変形することを意味し、特に高圧用途では、時間の経過とともにシール不良につながる。弾力性がなく、圧縮後の反発ができないことがこの問題を悪化させ、動的なシステムや頻繁に調整されるシステムには不向きです。
キーポイントの説明
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コールドフロー（クリープ）の脆弱性
- PTFEはその分子構造上、持続的な圧力を受けると永久変形を起こしやすく、これはコールドフローと呼ばれる現象である。
- 弾性材料（ゴムなど）とは異なり、PTFE (PTFEリングガスケット） が復元できず、徐々にシール性が低下する。
- 例 :ボルト締めフランジ接続では、長時間の応力によりガスケットが設計限界を超えて圧縮され、漏れが発生することがあります。
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圧力と荷重の制限
- PTFEガスケットは金属や強化複合材料のような機械的強度がないため、高圧システムでの使用が制限されます。
- 高負荷がかかると、フランジの隙間にはみ出し、シールが損なわれることがあります。
- 考慮事項 :1,000psiを超える用途では、スパイラル巻きガスケット（PTFEフィラー付き）のような代替品が好まれることが多い。
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非再利用性とインストールの感度
- PTFEガスケットは、取り付け時に圧縮されると永久変形するため、再使用できません。
- 取り付け時の適切なトルクが重要で、不均一な圧力はコールドフローを加速します。
- チップ :トルクシーケンスツールを使用して、均等な圧縮を確保し、寿命を延ばします。
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利点とのトレードオフ
- PTFEは耐薬品性/耐熱性に優れていますが、機械的な弱点があるため、アプリケーションを慎重に分析する必要があります。
- 回避策 :変性PTFE（ガラス繊維入りなど）は耐クリープ性を向上させるが、純度や化学的不活性を犠牲にする可能性がある。
購入者にとっては、早期故障を避けるために、使用条件（圧力サイクル、温度変動）を評価することが不可欠である。圧縮ノンアスベスト（CNA）またはグラファイトガスケットのような代替品は、動的システムにおける性能と寿命のバランスをより良くする可能性があります。
総括表：
| デメリット | 影響 | 緩和策/解決策 |
|---|---|---|
| コールドフロー（クリープ） | 圧力下での永久的な変形で、時間の経過とともにシールの破損につながる。 | 強化PTFEまたはグラファイトのような代替材料を使用する。 |
| 圧力制限 | 高圧（1,000psi以上）の用途には適さず、押し出されることがある。 | PTFEフィラー入りのスパイラル巻きガスケットをお選びください。 |
| 非再利用性 | 取り付けトルクの影響を受けやすい。 | 取り付けの際は、正確なトルクシーケンスに従ってください。 |
| トレードオフ | 耐薬品性／耐熱性に優れるが、機械的回復性が劣る。 | 耐クリープ性を向上させるため、改質PTFE（ガラス繊維入りなど）を検討する。 |
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