知識 PTFEラミネートでスプレッド/フラットガラス補強材を使用する利点は何ですか?高周波電子機器の優れた信号インテグリティを実現します
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技術チーム · Kintek

更新しました 4 days ago

PTFEラミネートでスプレッド/フラットガラス補強材を使用する利点は何ですか?高周波電子機器の優れた信号インテグリティを実現します


PTFEラミネートでスプレッド/フラットガラス補強材を使用する主な利点は、ファイバー織り目効果や位相スキューとして知られる電気的不均一性を最小限に抑える能力です。より均一な材料構造を作り出すことにより、高周波信号が基板上を伝送する際に、そのタイミングとインテグリティが維持されることが保証されます。これにより、最新のレーダーシステムやフェーズドアレイアンテナなどの位相に敏感なアプリケーションに最適です。

標準的な織り目補強材の根本的な問題は、高周波信号に対して不均一な電気的環境を作り出すことです。スプレッド/フラットガラスは、より滑らかで均一な誘電体層を形成することでこれを解決します。これは、高度な電子機器が依存する正確な位相関係を維持するために不可欠です。

PTFEラミネートでスプレッド/フラットガラス補強材を使用する利点は何ですか?高周波電子機器の優れた信号インテグリティを実現します

標準的な織り目補強材の問題点

スプレッド/フラットガラスの利点を理解するためには、まず多くのPCBラミネートに使用されている従来の織りガラス布の限界を調べる必要があります。

ファイバー織り目効果

標準的な織布は、ガラス繊維束が表裏のパターンで織られたもので構成されています。これにより、束が交差する「結び目」と、その間の開口部が生成されます。

ガラスとPTFEは誘電率(Dk)が異なるため、この不均一なパターンは、基板上を伝送する信号が異なるDk値に遭遇することを意味します。

結果:位相スキュー

この誘電率の変動により、信号の異なる部分がわずかに異なる速度で伝送されます。

信号の一部がガラスが豊富な「結び目」上を伝わり、別の部分が樹脂が豊富な「開口部」上を伝わると、それらのタイミング関係が歪みます。この歪みが位相スキューとして知られています。

高周波でこれが重要となる理由

低周波数では、これらの微細な不均一性は無視できます。しかし、レーダーや5G通信で使用される高周波数では、信号の波長ははるかに短くなります。

ラミネート内のわずかな物理的な不均一性でさえ、波長のごく一部を占めるようになり、深刻な信号劣化や性能問題につながります。

スプレッド/フラットガラスが問題を解決する方法

スプレッド/フラットガラス補強材は、ファイバー織り目効果に対抗し、優れた電気的性能を提供するために特別に設計されています。

電気的均一性の実現

丸い束の代わりに、ガラス繊維は織り合わされる前に、薄く平らで広いストリップに広げられます。

このプロセスにより、標準的な織物に見られる大きな隙間や結び目が効果的に排除され、はるかに均質で均一な材料構造が生まれます。

結果:一貫した誘電率

この均一な構造は、信号トレースがラミネート上を移動する経路に関係なく、一貫した誘電率を提供します。

電気的な「道」は滑らかで予測可能であり、従来の織物によって作られる凹凸がありません。

利点:信号インテグリティの維持

一貫したDkを提供することにより、スプレッド/フラットガラスは信号が均一な速度で伝送されることを保証します。これにより、位相スキューが直接最小化され、信号のインテグリティが維持されます。

フェーズドアレイアンテナなど、多くの素子間で正確なタイミングに依存するシステムにとって、このレベルの信号忠実度は譲れません。

トレードオフの理解

スプレッド/フラットガラスは明確な電気的利点を提供しますが、他の材料選択肢との位置関係を理解することが不可欠です。

スプレッド/フラットガラス vs. 非補強PTFE

非補強PTFEラミネートは、ガラス織り目とその関連効果を完全に排除することで、究極の電気的性能を提供します。

しかし、ガラス補強材が提供する機械的剛性と寸法安定性が欠けています。スプレッド/フラットガラスは、信頼性の高い製造と組み立てに必要な物理的な堅牢性と優れた電気的特性の重要なバランスを提供します。

コストと複雑さ

スプレッド/フラットガラスの製造プロセスは、標準的な織りガラスよりも複雑であり、通常、これらのラミネートはより高価な選択肢となります。

性能向上とプロジェクトの予算および特定の技術要件を比較検討する必要があります。

アプリケーションに最適な選択をする

適切なラミネートの選択は、高周波設計における基本的な決定です。選択は、システムの主な目標によって決定されるべきです。

  • 位相に敏感な性能(例:フェーズドアレイ、高度なレーダー)が主な焦点である場合: スプレッド/フラットガラス補強材が最適な選択肢であり、電気的性能と機械的安定性の優れたバランスを提供します。
  • 究極の電気的純度が主な焦点であり、機械的安定性の優先度が低い場合: 純粋な非補強PTFEがより良い選択肢となる可能性があります。これは、ファイバー織り目効果の可能性を完全に排除するためです。
  • 位相クリティカルでないアプリケーションでコストが主な焦点である場合: 標準的な織りガラス補強材で十分であり、より経済的です。

結局のところ、スプレッド/フラットガラス補強材を備えたラミネートを選択することは、位相精度が最も重要となるアプリケーションにおける信号インテグリティへの投資となります。

要約表:

特徴 標準織りガラス スプレッド/フラットガラス
電気的均一性 低い(ファイバー織り目効果を引き起こす) 高い(位相スキューを最小限に抑える)
最適用途 コスト重視、位相クリティカル性の低いアプリケーション 位相に敏感なアプリケーション(例:レーダー、フェーズドアレイ)
機械的安定性 良好 優れている
コスト 低い 高い

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