単動ピストンシールと複動ピストンシールの違いは何ですか？油圧システムに最適なシールを選びましょう

根本的な違いは、単動シールと複動シールが圧力を管理するように設計されている方向です。単動シールは一方向からの圧力を封止するように設計されているのに対し、複動シールは両方向からの圧力を処理するように作られています。

主な決定は、アプリケーションのニーズにかかっています。単動シールは一方向の力に対してシンプルで費用対効果の高いソリューションを提供する一方、複動シールは両方向の制御を必要とするシステムに対して堅牢なオールインワンコンポーネントを提供します。

基本原理：シール方向

ピストンシールの機能は、ピストンヘッドがシリンダー内を移動する際に、流体や空気がピストンヘッドを迂回するのを防ぐことです。単動設計と複動設計の選択は、この機能がどのように達成されるかを決定します。

単動シールは非対称な設計であり、片側からの圧力によって作動するように最適化されています。

指定された方向から圧力がかかると、シールリップがシリンダー壁に押し付けられ、密閉バリアが形成されます。反対方向からの圧力は通常、シールをバイパスします。

このため、ピストンが往復の両方でシールする必要がある場合、2つの単動シールが別々の溝に背中合わせに設置されることがよくあります。

複動シールは対称的なプロファイルが特徴で、どちらの方向からの圧力も効果的に封止できます。

この設計により、1つのシールでピストンの押し込みストロークと引き戻しストロークの両方の力を管理できます。必要な溝が1つだけなので、ピストン設計が簡素化されます。

選択はシール自体だけでなく、油圧または空圧システムの設計と性能全体に関わってきます。

最も重要な要素は、アクチュエータが1方向で力を加える必要があるか、2方向で加える必要があるかです。

単純なリフトジャッキやクランプ機構などのシステムは、通常、伸びストロークでの力のみを必要とするため、単動シールが理想的です。

逆に、ステアリング、位置決め、複雑な自動化に使用されるアクチュエータは、両方向での正確な制御を必要とするため、複動シールが標準的な選択となります。

複動シールは、シール溝が1つだけで済むため、ピストンヘッドを簡素化します。これにより、機械加工の複雑さと部品点数が削減されます。

2つの単動シールを使用するには、2つの別々の溝が必要になり、機械加工コストと組み立て時間が増加します。ただし、この構成は、特定の高性能アプリケーションでパフォーマンス上の利点をもたらすことがあります。

シールの選択には、コスト、性能、設計の単純さのバランスを取ることが含まれます。万能に「より良い」選択肢はなく、特定の作業に対して正しいものがあるだけです。

個々の単動シールは、その単純な構造のため、複動シールよりも一般的に安価です。

ただし、アプリケーションで両方向のシールが必要な場合、単一の複動シールを使用する方が、2つの溝を機械加工して2つの単動シールを取り付けるよりも、ほとんどの場合で費用対効果が高くなります。

業界分析で指摘されているように、複動シールは、高圧、大きな機械的ストレス、または高速を伴うアプリケーションで好まれることがよくあります。

それらの堅牢な単一コンポーネント設計は、要求の厳しい両方向サイクルにおいて優れた安定性と耐摩耗性を提供します。

正しいシールを選択するには、シリンダーの主な機能を分析します。

一方向の力（例：リフト、クランプ、プレス）が主な焦点の場合：単動シールが最も直接的で費用対効果の高いソリューションを提供します。
両方向の制御（例：ステアリング、位置決め、関節式アーム）が主な焦点の場合：複動シールは設計を簡素化し、信頼性の高い双方向性能を提供します。
部品点数と組み立ての複雑さを最小限に抑えることが主な焦点の場合：複動シールは、両ストロークのシールを1つのコンポーネントに統合するため、優れた選択肢となります。

力が一方向で加えられるか二方向で加えられるかを理解することが、システムに適切なピストンシールを選択するための鍵となります。

特徴	単動シール	複動シール
シール方向	一方向のみ	両方向（押し込みと引き戻し）
一般的なアプリケーション	リフト、クランプ、プレス	ステアリング、位置決め、自動化
ピストン設計	両方向シールには2つの溝が必要	1つの溝が必要
コストに関する考慮事項	シール単価は低いが、両方向使用時の組み立てコストは高い	シール単価は高いが、両方向使用時のシステム全体のコストは低い
最適用途	シンプルで一方向の力のかかるアプリケーション	複雑で両方向制御が必要なアプリケーション、高応力アプリケーション