PTFEの懸濁重合と分散重合の主な違いは、撹拌方法、得られる製品の形状、およびその後の用途にある。懸濁重合では激しく撹拌するため、ペレット状に成形するのに適した固形のPTFE粒子が得られるが、分散重合では穏やかに撹拌するため、コーティングに最適な乳白色のペーストや微粉末が得られる。これらの方法のどちらを選ぶかは、次のような使用目的によって異なる。 カスタムPTFE部品 またはコーティング
キーポイントの説明
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撹拌法
- 懸濁重合:反応チャンバーは、固体PTFE粒の形成を促進するために機械的に激しく振られる。
- 分散重合:優しく攪拌することにより、乳白色の液体に小さなPTFEビーズが浮遊します。
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製品形態
- サスペンション:水面に浮く筋状の固形PTFE粒を生成する。これらは乾燥、粉砕され、成形用にペレット化されることが多い。
- 分散:乳白色の分散液を形成し、そのまま液体としてコーティングに使用することも、乾燥させて微粉末にすることもできる。
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用途
- サスペンションPTFE:以下のような成形部品や機械加工部品の製造に最適です。 カスタムPTFE部品 ペレット状であるため
- 分散PTFE:主に、薄く均一な層を必要とする用途のコーティング、フィルム、微粉末に使用される。
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加工の違い
- サスペンション:粒を使用可能なペレットや粉末に変換するには、反応後の乾燥と粉砕が必要。
- 分散:液体として直接塗布することも、粉砕せずに乾燥させて粉末にすることもできる。
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温度管理
- どちらの方法も、発熱重合反応を管理するために冷却（冷水の循環）を使用するが、分散重合は攪拌が穏やかなため、より積極的な冷却を必要としない場合がある。
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最終用途特性
- 懸濁液PTFEは、強度の高いバルク部品に適している。
- 分散型PTFEは、滑らかで薄いコーティングや微粉末が必要な用途に優れています。
これらの違いを理解することは、工業用コーティングや精密加工部品など、特定のニーズに適したPTFEフォームを選択する際に役立ちます。
要約表
| 側面 | 懸濁重合 | 分散重合 |
|---|---|---|
| 撹拌方法 | 激しく振る | 穏やかな攪拌 |
| 製品形態 | 固体PTFE粒 | 乳白色ペーストまたは微粉末 |
| 用途 | 成形部品、機械加工部品 | コーティング、フィルム、微粉末 |
| 加工 | 乾燥と粉砕が必要 | 直接使用も乾燥も可能 |
| 最終用途特性 | 高強度バルク部品 | 滑らかで薄いコーティング |
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